▾本▾實用[Yòng]新型◆涉◆及一種[Zhǒng]前處理裝置，尤▽其▽是涉及一種生産○不○鏽鋼彈簧鋼絲工(Gōng)藝中●在●拉拔(Bá)前對鋼絲進(Jìn)行前道處理的[De]裝置，屬于不鏽鋼絲技術[Shù]領域。
背景(Jǐng)技術[Shù]：
不鏽鋼彈∇簧∇鋼絲是指[Zhǐ]利用不鏽鋼在淬火和(Hé)回火狀态下形成的彈性，進而加工成專門用[Yòng]于制[Zhì]造彈簧等彈性元[Yuán]件[Jiàn]的∇不∇鏽鋼絲；不鏽鋼的彈性取決于其[Qí]彈性[Xìng]變形的[De]能力，即在規定●的●範圍之内，彈性變形的能力使其承受一定的載荷，在載荷去除之後不出(Chū)現永久變∇形∇。
目前，不鏽鋼彈簧鋼[Gāng]絲随着其應用的擴大，市場需求不斷增大，常規的企業往往受制于生[Shēng]産效率，無法及(Jí)時擴大産能；而在不鏽鋼彈簧●鋼●絲的(De)生産過程中，前◊端◊工藝◇中◇[Zhōng]的放線◆和◆[Hé]塗膜也⋄同⋄樣制約着其産(Chǎn)能的(De)擴張[Zhāng]。
對于放線工藝[Yì]而言：常規的放線機(Jī)在(Zài)放線架上的線材使[Shǐ]用[Yòng]完畢後，需(Xū)要▲停▲[Tíng]機接線或者(Zhě)▾預▾先采用人工接[Jiē]線，再将⋄後⋄[Hòu]續放線架●置●[Zhì]換至原放▲線▲[Xiàn]架所在位置繼續作業，整個過程費時費力，而且需要專[Zhuān]人進∆行∆定時查看和更換放線架，不但不利于(Yú)提高生産效率，而且增加(Jiā)了整個企業的使▲用▲成本；另外，當發生斷線、繞線卡[Kǎ]線等意外情況時，常規▲的▲放線機缺乏相應的緩沖(Chòng)設計，從而隻能直接停[Tíng]機、影響了整個生産節奏▽和▽生産效率；
對于塗●膜●(Mó)工藝而[ér]言：塗膜指在拉拔前，利(Lì)用皮膜劑在不鏽鋼表面産生[Shēng]一層非金屬(Shǔ)被覆膜，該層非金[Jīn]屬被覆膜(Mó)能夠減少金屬∇與∇金[Jīn]屬（即不鏽鋼絲與模具）之間的摩⋄擦⋄、能夠延長模具的使用壽(Shòu)命、允許[Xǔ]較快的[De]抽拉速度和○更○(Gèng)大的變形(Xíng)量、能夠使加工後的不鏽鋼絲的表面更光滑，從而在提高生産效率、拉◇拔◇質◈量◈◆的◆(De)同時降低[Dī]模具的損耗，有助于降低成本；但是[Shì]常規的塗膜裝置是[Shì]将不(Bú)鏽鋼絲▽通▽過皮膜槽，然後通過烘●箱●[Xiāng]進行烘幹，因◊此◊(Cǐ)其需要占用較大的[De]占地面積，不利于(Yú)企(Qǐ)業産能的擴張。
技術[Shù]實現要素：
本實用新(Xīn)型的目的在于克服上▿述▿不足(Zú)，提供一種生産效率高的不鏽鋼彈簧鋼(Gāng)絲用前◇處◇理裝置。
本實[Shí]用新(Xīn)型的目的是這樣實現的：
一種不鏽(Xiù)鋼彈[Dàn]簧鋼絲用前處理裝置[Zhì]，所述裝置包含有放(Fàng)線機和線塗∆膜∆裝置，線材将放◇線◇機後導[Dǎo]入塗膜◆裝◆置；
所述放(Fàng)線機包含有放線架一、放線▲架▲二和轉∆向∆[Xiàng]儲線機構，所述向儲線機構、放線架一和放線架⋄二⋄(èr)在地面上[Shàng]作為一三角形的三個頂點進行排布(Bù)，所述放線架一上的∇線∇材●尾●部與放線架二上的線材[Cái]頭部連接在一起；
所述轉(Zhuǎn)向儲線機構包含⋄有⋄豎向(Xiàng)設置的立[Lì]柱，所述立[Lì]柱頂部橫向鉸接有一轉向杆，一轉向油缸或氣缸(Gāng)的缸座∆鉸∆接◈于◈立柱的側壁上，另一端與◊轉◊向杆的杆壁(Bì)相鉸(Jiǎo)接，所述轉向杆上安(ān)裝有一引線輪，一滑軌▲沿▲立(Lì)柱豎向設置，且滑軌[Guǐ]▽上▽[Shàng]安裝有沿其上下滑(Huá)動的滑塊[Kuài]，所述滑塊[Kuài]上、以及(Jí)立柱頂部側壁上分别安裝有線輪組；
所述線塗膜裝[Zhuāng]置包含有支架，所述(Shù)支架内安裝有皮膜劑槽，所述[Shù]支架(Jià)上安◊裝◊有烘箱[Xiāng]，所述皮膜劑槽上方安裝有一(Yī)皮膜[Mó]管，皮膜劑槽經一管道連[Lián]接至皮膜[Mó]管，皮膜管上串接有皮膜泵，所述皮膜劑槽左右兩[Liǎng]側分别設置有進線輪和轉向輪，所述烘箱兩側◇開◇(Kāi)口端均安裝有多槽過線輪，放線架一上的不◊鏽◊鋼線材經引[Yǐn]線輪、位于上方的線輪組、位于下方的線輪組後橫[Héng]向引出至進線輪，不鏽鋼線材經進線輪後穿過皮膜管，且穿過皮膜管的不鏽鋼絲經轉向(Xiàng)輪向上後橫向循▲環▲纏繞在兩個多槽過線輪之(Zhī)間(Jiān)。
本實用新型一種不鏽鋼彈簧鋼絲用前處理●裝●置[Zhì]，所[Suǒ]述線輪[Lún]組包含有(Yǒu)中心軸，所述(Shù)中[Zhōng]心軸上套▾裝▾有多個相互(Hù)獨立的線輪，線材在[Zài]◇兩◇∇組∇線輪組之間循[Xún]環纏繞多次後引出；位于上方的線輪組的[De]中心軸穿接在U形(Xíng)支架上，且該U形支架安裝∇于∇連接闆上，該連接闆橫向連接于[Yú]立柱上；位于下方的線輪組的中心軸穿接于兩塊連接闆之[Zhī]間，且兩塊連接闆均橫(Héng)向連接于滑▲塊▲上，且位于上方的[De]線輪[Lún]組與▾位▾[Wèi]于下[Xià]方的∆線∆(Xiàn)輪組在同一垂直面上。
本(Běn)◇實◇(Shí)用新型一種(Zhǒng)不鏽鋼彈(Dàn)簧鋼(Gāng)絲用▽前▽處理裝(Zhuāng)置，所述放線架一和放線架二之間豎◆向◆(Xiàng)設置有一轉[Zhuǎn]換觸發立柱，所[Suǒ]述轉◇換◇觸發[Fā]立柱的頂(Dǐng)部豎向設置有兩塊卡闆，所述卡闆上設置有卡槽，所述轉換(Huàn)觸發立柱頂部安[ān]裝有一觸發按鈕，觸[Chù]發按鈕位于兩塊卡闆之間，放線架一和放線架二頭尾相連接[Jiē]段的線材卡置在⋄卡⋄[Kǎ]槽内、且線材壓置[Zhì]在觸發按鈕上。
本實用新型一種不(Bú)鏽鋼彈(Dàn)簧鋼絲用前[Qián]處理裝置，所述烘箱内設置有多根∇加∇熱管，且加熱管位[Wèi]于穿過烘箱(Xiāng)的[De]不鏽鋼∆絲∆的上方(Fāng)，所述烘箱内安裝(Zhuāng)有進風口，且進風口位于加熱管(Guǎn)上方。
本實用新型一種不鏽鋼彈簧鋼絲用前處◊理◊[Lǐ]裝置(Zhì)，所述皮膜劑槽的[De]○底○(Dǐ)部安裝有一清(Qīng)理口。
本實用新型一▲種▲[Zhǒng]不鏽鋼彈簧鋼絲●用●前處理裝置，所▾述▾[Shù]皮膜管和進線輪之間還[Hái]設置有一對壓輥。
與現◇有◇技術相比[Bǐ]，本實用新型的有益[Yì]效果是：
本實用新[Xīn]型(Xíng)設置兩組◈放◈線架，且(Qiě)兩組[Zǔ]放線○架○上的線材頭尾相連，當使用(Yòng)完畢一組∇放∇線(Xiàn)架上(Shàng)的線材◈後◈，可順序使用另一組[Zǔ]放線架上(Shàng)的線(Xiàn)材，此時可[Kě]更換原先的第[Dì]一組(Zǔ)放線◊架◊，并對線材進行連[Lián]接，從而實現無間斷作∆業∆；并且設置轉向油缸或氣缸驅動轉向[Xiàng]杆轉向(Xiàng)相應的放(Fàng)線架，避免現在扭曲[Qǔ]；另外，通過[Guò]滑軌、滑塊[Kuài]的設計，使⋄得⋄[Dé]線材循環儲[Chǔ]存(Cún)在[Zài]上▲下▲兩組[Zǔ]線輪組∇之∇[Zhī]間，當[Dāng]發生[Shēng]∆斷∆線、卡線時能夠進行這些儲料獲取足夠的搶∆險∆(Xiǎn)時間，從(Cóng)而實現不停機作業，極大的提高了生産效(Xiào)率。
本實用(Yòng)新型皮膜劑槽和烘箱采用▲上▲(Shàng)下結(Jié)構設計，從而極大的節約(Yuē)了空間；而[ér]且烘箱兩側安裝[Zhuāng]◈多◈(Duō)槽過線輪後⋄可⋄縮短烘箱的長度，通過不鏽鋼○絲○線[Xiàn]材的反複[Fú]循環進[Jìn]入烘箱達到原先較長(Zhǎng)烘箱才能[Néng]達◆到◆的烘幹效(Xiào)果，從而◇進◇一步降低了烘箱的尺寸，有利于節約廠房空間，有利●于●(Yú)在有限的廠房空間内布置更多的産線，便于進行産能擴○張○(Zhāng)。
附圖說明
圖1為本實用新型一種不鏽鋼彈簧鋼絲用前[Qián]處理裝置中放線機的俯視圖。
圖2●為●(Wéi)本實用新[Xīn]型一種不鏽鋼彈簧鋼絲∆用∆前處理裝置中[Zhōng]放線機的轉向儲線機構的局部示意圖。
圖3為(Wéi)本實用(Yòng)新型一種不鏽[Xiù]鋼彈簧鋼絲用前處理裝置中放線機的[De]線輪組的結構(Gòu)示意[Yì]圖。
圖4為本實用新◊型◊一種不[Bú]▲鏽▲[Xiù]鋼彈簧鋼▲絲▲用前(Qián)處理裝置中放線機的轉換(Huàn)觸發立柱的結[Jié]構示意圖(Tú)。
圖5◇為◇本◆實◆[Shí]用新型一[Yī]種不鏽◆鋼◆彈簧[Huáng]鋼絲用前處理(Lǐ)裝置中在線塗[Tú]膜裝置的結◊構◊示意圖(Tú)。
圖6為本實用新型一種[Zhǒng]不鏽鋼彈簧鋼▾絲▾用前處理裝[Zhuāng]置中在線(Xiàn)塗膜[Mó]裝置的俯視圖[Tú]。
其▲中▲：
放(Fàng)◊線◊架一101、放線▿架▿二102、轉●換●觸發立柱103、轉向儲線機構104；
觸◇發◇(Fā)按鈕103.1、卡闆103.2、卡槽103.3；
立柱104.1、轉向杆104.2、轉向油缸或氣缸104.3、引線(Xiàn)輪104.4、滑軌104.5、滑塊104.6、線輪組104.7；
中心[Xīn]軸104.7.1、線輪104.7.2；
支架1、皮膜劑槽2、皮[Pí]膜管3、烘箱4、多槽過線[Xiàn]輪5、進線輪6、壓輥7、轉向輪8；
清理口[Kǒu]2.1、皮膜泵2.2、⋄管⋄道2.3；
加(Jiā)熱管4.1、進(Jìn)風口4.2。
具體實施方式(Shì)
參見圖1~6，本實用新型涉及的一種不鏽鋼彈簧鋼[Gāng]絲用前處理裝置，所(Suǒ)述裝置包含有放線機和線塗膜裝置；
所[Suǒ]述放線機包含有放線架一101、▲放▲(Fàng)線架◈二◈102和轉向儲線(Xiàn)機構104，所◊述◊向儲線機構104、放線架一[Yī]101和[Hé]放線架二102在地面上作為一(Yī)三角形(Xíng)的三個頂點進行◊排◊(Pái)布，所述放線▾架▾一101上的線[Xiàn]材尾部與▾放▾線架二102上(Shàng)的線∆材∆[Cái]∇頭∇部(Bù)連接在一起；
所述▿轉▿[Zhuǎn]向儲線機構104包含○有○(Yǒu)豎向設置的立柱104.1，所述立柱104.1頂[Dǐng]部橫向鉸接有一轉◊向◊杆104.2（具○體○[Tǐ]的●講●，所述立柱104.1頂部側壁(Bì)橫向水平設置有◆兩◆[Liǎng]塊◆耳◆(ěr)闆，轉向●杆●104.2通(Tōng)過豎向設○置○[Zhì]的銷軸鉸接于兩塊∇耳∇闆之間），一轉◇向◇(Xiàng)油[Yóu]缸或氣缸104.3的缸座鉸接于立柱104.1的▽側▽(Cè)壁上，另一端與轉向(Xiàng)杆104.2的杆壁[Bì]相鉸接，所述轉向▽杆▽104.2上(Shàng)安裝有一引線輪104.4，一滑(Huá)軌104.5沿立柱104.1豎向設置，且滑軌104.5上安裝有沿其上下滑動▽的▽滑塊104.6，所述滑塊104.6上、以[Yǐ]及立柱[Zhù]104.1頂部側壁上分别(Bié)安裝有線∆輪∆組104.7，放(Fàng)線架一101上的線材(Cái)經引線輪104.4、位于上方的(De)線輪組104.7、位于下方的線輪組104.7後引出；所(Suǒ)述線輪[Lún]組104.7包含有◆中◆心軸104.7.1，▿所▿述[Shù]中心軸104.7.1上[Shàng]套裝有多個[Gè]相互獨[Dú]立的線輪104.7.2，線材在○兩○(Liǎng)組⋄線⋄輪組104.7之間循[Xún]環纏繞多次後⋄引⋄出；具體的講，位于[Yú]上方的線輪組104.7的[De]中心[Xīn]軸104.7.1穿接在(Zài)U形支架上，且該U形支架安裝于連接闆上，該▾連▾(Lián)接闆橫向連接于立柱104.1上；位于(Yú)下方的線輪組(Zǔ)104.7的中心軸104.7.1穿接[Jiē]于(Yú)兩塊連接闆之間，且兩塊連(Lián)接闆均橫向連接于(Yú)滑塊104.6上，◇且◇位于上▿方▿的[De]◈線◈輪組104.7與位于下方的▾線▾輪組104.7在同一垂直面上[Shàng]；
使用時，當放線架一101上的線材使用完▿畢▿後，轉[Zhuǎn]向(Xiàng)油缸或氣缸104.3使得轉向杆104.2◈偏◈[Piān]向放線架二102，然(Rán)後(Hòu)繼續使用放線架二102上的線材進行(Háng)作業；當發生斷線、卡線意▲外▲時[Shí]，▽由▽于線材在兩組▽線▽輪組104.7循環纏繞多次，因此相當于形成一個線材儲備，此時位◇于◇(Yú)下方的(De)線輪組104.7上升釋放儲∆存∆的線◈材◈，從而保[Bǎo]證操作人員有足夠的作用⋄時⋄(Shí)間處理意外●情●(Qíng)況而不必停機；
進一步的(De)，上述轉向杆104.2的(De)移動除(Chú)了采∆用∆人工控制方式外，還(Hái)可(Kě)采用自[Zì]動控制方式，此時(Shí)：所述放線架一101和(Hé)放線架二(èr)102之間豎向設置有一轉換觸●發●[Fā]立柱103，所述轉換觸發立柱103的頂部豎向設▾置▾有兩塊卡[Kǎ]闆103.2，所述[Shù]卡闆103.2上設置[Zhì]有卡槽[Cáo]103.3，所▽述▽▾轉▾換觸發立柱103頂部安裝有一觸發按鈕[Niǔ]103.1，觸發按◇鈕◇103.1位于(Yú)兩⋄塊⋄卡闆103.2之間，放線架[Jià]一101和放線架二102頭尾相連接段的線▿材▿[Cái]卡置在卡槽103.3内、且[Qiě]線材壓(Yā)置在(Zài)觸發按鈕103.1上，從而當放線架一101上的線(Xiàn)材使用完畢後轉(Zhuǎn)移使[Shǐ]用放線架[Jià]二102的線材時，原先▿壓▿[Yā]置在觸(Chù)發按鈕103.1上的線[Xiàn]材被拉起，▿從▿而觸發按鈕103.1觸發，此時可設置報警裝置提示操作人員進行操作，也∇可∇(Kě)直接利用工控機控制轉向油缸∇或∇氣缸104.3動作，使得轉向(Xiàng)杆104.2轉向放線架二102，具體采用何種方式可根據(Jù)客戶實際需求進行選擇。
所述線塗膜裝置包含有支架1，所(Suǒ)述支▿架▿1内安裝有[Yǒu]皮膜劑槽2，所述支架1上安裝有烘箱4，所述皮膜劑槽2上[Shàng]方安裝有一皮膜管3，皮膜劑(Jì)槽2經[Jīng]▲一▲管道2.3連接◇至◇[Zhì]皮膜管3，皮膜管3上串接有皮膜泵2.2，所述皮(Pí)膜劑槽(Cáo)2▾左▾(Zuǒ)右兩側分别設置有(Yǒu)進線輪6和轉向輪8，所述烘(Hōng)箱4兩側開口端均∇安∇裝有(Yǒu)多槽過線輪5，橫向設置的不◇鏽◇鋼絲線材(Cái)經進線輪6後穿過(Guò)皮膜管3，且穿過皮膜管3的不鏽鋼絲線材○經○[Jīng]轉向輪8向上後橫向循環纏繞[Rào]在兩個多[Duō]槽過線輪5之間；
進一步的，所述烘箱4内●設●[Shè]置有多根[Gēn]加熱管4.1，且[Qiě]加熱管4.1位于穿過烘箱4◊的◊●不●鏽鋼絲的◈上◈▾方▾，所述烘箱(Xiāng)4内安裝[Zhuāng]有進風口4.2，且進風口[Kǒu]4.2位于加熱管4.1上方，用于通[Tōng]入循環風将熱風吹向不鏽鋼絲線材；
進一步的，所述皮膜劑槽2的底部安裝[Zhuāng]有一清理口2.1，用◊于◊∇定∇期對皮膜劑槽2内的皮(Pí)膜劑[Jì]進行清潔；
進一[Yī]步的，所述◆皮◆膜管(Guǎn)3和進線輪6之間還設[Shè]置有一對(Duì)壓輥7，用(Yòng)于保證不鏽鋼絲線材(Cái)的直線運行和(Hé)張緊作用；
另外：需(Xū)◊要◊注意的是，上◆述◆具體實▾施▾(Shī)方式僅為本專利的一個優化方案，本領域的技術人員根據[Jù]上述構思所○做○的任何改▽動▽∆或∆(Huò)改進，均●在●[Zài]本專利的保護範圍之内。
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