本[Běn]實用新型涉及一種清洗裝(Zhuāng)置，具體(Tǐ)涉及一種(Zhǒng)清▽洗▽彈簧的裝置，屬[Shǔ]于彈簧清(Qīng)洗設備領域。
背景技[Jì]術[Shù]：
随着工業化、機械化和自動化的發展，在車間中機器(Qì)操作[Zuò]逐漸取◆代◆了人工操作，不僅提(Tí)高了生産效率，也将人[Rén]從一部分危險的(De)操作[Zuò]環境中解脫出來。由于設備的大量使用，工業[Yè]用彈簧也(Yě)得∆到∆了迅速發[Fā]▲展▲，但由于彈簧在使用▽過▽[Guò]程中會出(Chū)現生鏽現[Xiàn]象，即便是不鏽◈鋼◈彈(Dàn)簧也會生鏽，因此(Cǐ)需要定期清(Qīng)◊洗◊。彈簧生鏽的原因有：1.粉塵或[Huò]異類[Lèi]金[Jīn]屬顆[Kē]粒的附着物，在潮濕的○空○氣[Qì]中，附着物(Wù)與不鏽鋼彈簧的冷凝水，将二者連成一個⋄微⋄電池，引發了∆電∆化學反應，彈(Dàn)簧◈表◈面的保護膜受到破▽壞▽，進而▾腐▾蝕；2.不∇鏽∇鋼彈簧表面粘(Zhān)附有機[Jī]物，在有水[Shuǐ]氧情況下，構成有機酸，長時間後則造成有機酸對金[Jīn]屬表面◈腐◈蝕；3.不鏽鋼表面粘附含有酸、堿、鹽類物◇質◇(Zhì)(如裝修牆壁的堿水、石灰水噴(Pēn)濺)，引起局部(Bù)●腐●蝕；4.在有污[Wū]染的空氣中(如含有大量硫化物、氧[Yǎng]化碳、▿氧▿▾化▾(Huà)氮的大氣)，遇冷凝水，形成硫酸、硝酸、醋酸液點，▽引▽起[Qǐ]化學腐蝕。
為了方便清洗(Xǐ)彈簧(Huáng)，需要專門清洗彈▾簧▾[Huáng]的裝置，現∆有∆的彈簧[Huáng]清洗裝置存在清洗不幹淨、不同孔徑的彈簧(Huáng)不能通用[Yòng]的○問○題。
有鑒于此，本實用[Yòng]新型提出一種清洗彈◊簧◊的裝置，以解決上述問題。
技[Jì]術實現要素：
本實(Shí)用新型的目的在于克服現有産品的不足，提供一(Yī)種清洗彈簧的裝置(Zhì)，該裝置∇可∇有▲效▲清洗掉彈簧表面的鏽斑、灰塵等，而且還适▿用▿(Yòng)于不同孔徑的彈簧，實用⋄性⋄(Xìng)強。
本實用新[Xīn]型的技術方案：一種清[Qīng]洗彈簧的◇裝◇置，包括清洗罐和其下▾方▾的支撐架，所○述○清洗罐包括清[Qīng]洗層、液體(Tǐ)導流層和(Hé)中[Zhōng]心軸；所述清洗層包括内▲壁▲和外[Wài]壁，所述清洗層的内壁上均勻設置[Zhì]有清潔刷和噴頭入口，所述清潔刷和噴頭▿入▿(Rù)口交○替○設[Shè]置，▽在▽所●述●内壁和外壁之(Zhī)間設置有(Yǒu)清[Qīng]洗液導管，所述清洗液導▾管▾上設置有噴頭，所述噴頭與噴頭入口一一對應；所述清洗∇層∇(Céng)的前◈後◈兩端均設置有(Yǒu)上擋蓋(Gài)，所述液體導流層的(De)前後兩端▽均▽設置有下擋蓋，在所述下擋(Dǎng)蓋底部設[Shè]置有液體導流孔，所[Suǒ]述液體導流孔通過[Guò]導流管∇連∇接(Jiē)回收池；所述中心軸用(Yòng)于固(Gù)定彈簧[Huáng]，且設置于所(Suǒ)述清(Qīng)洗罐中間，所述(Shù)中◊心◊(Xīn)軸為氣脹軸，所述[Shù]中心軸的兩端穿過所述◇上◇[Shàng]擋蓋和下擋蓋伸出清洗罐(Guàn)；○所○述中心軸的表面設(Shè)置有[Yǒu]一層有彈性的清潔布。
進一(Yī)步的，所(Suǒ)述[Shù]中心軸伸出清洗罐的一端通過傳送(Sòng)帶連接電機。
進(Jìn)一▽步▽[Bù]的，所述中心[Xīn]軸的中間粗兩端[Duān]細，所述中心軸較粗部分[Fèn]的表面設置有一層有彈性的清潔布。
進一步的，所述彈簧套設[Shè]于所述清潔布的上面。
進一步的，所(Suǒ)述清洗罐◊的◊清洗(Xǐ)層呈半○圓○柱形，所[Suǒ]述液◊體◊導流[Liú]層的底◇部◇呈弧形。
進一步的，所述清洗◈層◈[Céng]與液體導▽流▽層通過鉸接連接。
本實用新型的有益(Yì)效果是：該清洗(Xǐ)彈簧的裝置(Zhì)可快速有效(Xiào)地清洗掉彈簧(Huáng)表面的鏽斑、灰(Huī)塵等；該裝置還可用于不同⋄孔⋄徑的彈簧，實現了一套裝置多種用途的目的；該裝置的操∇作∇簡單方[Fāng]便，實用性強。
附圖說▾明▾(Míng)
圖1為本實用新型所(Suǒ)述的清洗彈簧的裝置的(De)剖面圖；
⋄圖⋄2為本實用新(Xīn)型所述的清洗彈簧的裝[Zhuāng]置的側(Cè)面圖一；
圖3為本實用新型⋄所⋄述的清洗○彈○簧的裝∇置∇的側面圖二。
圖中：1-清洗罐(Guàn)，2-支撐(Chēng)架，3-清洗層，31-内壁，311-清(Qīng)潔刷，312-噴頭入口，32-外壁，33-清洗液導管，34-噴[Pēn]頭，4-液體導流層，5-中[Zhōng]心軸，51-清潔布，6-上擋(Dǎng)蓋，7-下擋(Dǎng)蓋[Gài]，8-液體導(Dǎo)流孔，9-導流管，10-∇回∇[Huí]收(Shōu)▽池▽，11-傳送帶，12-電機，13-彈簧。
具體實施方式
為了更好的理解[Jiě]本實(Shí)用新型，下面結合附圖[Tú]與實施例◈進◈一步闡明[Míng]本實用新型的[De]内容(Róng)，但(Dàn)本實用∇新∇型[Xíng]的内容∆不∆[Bú]僅僅局限●于●下面的實施(Shī)例。
▿如▿圖1-3所示，本實用[Yòng]新⋄型⋄所述的清洗彈簧的裝置，包括清洗罐1和其下方的支[Zhī]撐架2，其[Qí]特征在于，所述清洗罐[Guàn]1∆包∆括清洗層3、液體導流○層○(Céng)4和中心軸5；所述清[Qīng]洗◆層◆3包括内壁31和外壁32，▾所▾述清洗層3的内壁31上均∇勻∇(Yún)設置有清潔⋄刷⋄311和噴頭入口312，所[Suǒ]述清潔刷311和噴頭(Tóu)入[Rù]口312交替∆設∆置，在所述内▿壁▿[Bì]31和外壁(Bì)32○之○間設置有清洗液導(Dǎo)管33，所述[Shù]清洗[Xǐ]液導管33上設置有噴頭34，▲所▲∆述∆噴頭34▽與▽噴頭入口312一一對應；所述清洗層[Céng]3∇的∇前後兩端均設[Shè]置有上擋蓋6，所述液體(Tǐ)導流層4的前後兩端均設置有下擋蓋7，在所述下擋(Dǎng)蓋7底部設置有液體導流孔8，所述液體∇導∇(Dǎo)流孔8通過導流管9連接回收∇池∇10。
所述中心●軸●5設置于所述清洗[Xǐ]罐1中間，其作用是固定彈簧13。◇所◇[Suǒ]述中心軸5為氣脹軸，通過調節中心軸5的直▾徑▾的大(Dà)小，可适用于清洗不同孔徑[Jìng]▲的▲彈簧13。所述中心軸[Zhóu]5的兩端穿過所述上擋[Dǎng]蓋6和下擋蓋(Gài)7伸出清洗罐(Guàn)1。
所述[Shù]中心軸5的表面設置有一層有彈性的清潔布51，所述清[Qīng]潔◇布◇51可[Kě]以清洗掉彈簧内部的鏽斑、○油○[Yóu]漬[Zì]等。
在本實用新型的另一實(Shí)施(Shī)例中，所述中心軸5◆伸◆出清洗(Xǐ)罐1的一(Yī)端通過傳送(Sòng)帶11連(Lián)接電機12。
在本實用新型的另(Lìng)▲一▲實▿施▿(Shī)例中，所述彈簧13套設[Shè]于(Yú)所述清潔布51的上面。
在本實用新型◈的◈另一實施[Shī]例中(Zhōng)，在調節中心軸5的直徑時，可以選擇[Zé]合适的直徑，以使彈簧13在清洗時可相對于中心(Xīn)▿軸▿5緩慢轉動，保證彈簧(Huáng)13内部(Bù)清洗的更幹淨(Jìng)。
在本實用(Yòng)新[Xīn]型的另一◆實◆[Shí]施例中，所述中[Zhōng]心軸[Zhóu]5的中間粗兩端細，所述中(Zhōng)心軸5較粗[Cū]部分的表面[Miàn]設置有一層有彈性的[De]清潔[Jié]布51。
在本實用[Yòng]新型的另一實施例中，所述(Shù)清潔刷311和噴頭入口312均呈排分布，且清◆潔◆刷311和噴頭入口312交替(Tì)分布。
在本實用新型[Xíng]的另一實施例中，⋄所⋄述清洗罐1的[De]清洗層(Céng)3呈∆半∆圓柱(Zhù)形，所述液[Yè]體導流層4的底部呈[Chéng]弧形(Xíng)。
在本實用新型[Xíng]的[De]另一實施例中，所述上層和下層通過(Guò)鉸接(Jiē)連接。
上述實施例對本實用新型做了詳細說明。當然，上述說明并非對本實(Shí)用新[Xīn]型的限制，本實用新型也不僅◊限◊于上述例子，相關技術人員在本實用(Yòng)新型的實質範圍[Wéi]内所作[Zuò]出的變化(Huà)、▿改▿型、添加或減少、替換，也屬于本實[Shí]用新型的保護範圍。
以上所[Suǒ]述，僅為本實用新型的(De)具體實施方式，但本實用新型的保護範圍并(Bìng)不局限于此，任何熟悉本技術領域(Yù)的技術人(Rén)員在本實用新(Xīn)型揭露的技術範圍(Wéi)内，可(Kě)輕易[Yì]想到變化或替換，都應涵蓋在[Zài]本實用新型的保▾護▾範圍之内(Nèi)。因此，本實用新型的保護範⋄圍⋄應以所述權利要求的保護●範●[Fàn]圍為準。
