一、問題的提▲出▲(Chū)
經過兩年多不斷改進，按照IS09001：2002以”顧客為(Wéi)關注焦[Jiāo]點”的原則，通過走訪用戶，到用戶使用現▲場▲[Chǎng]處理質量(Liàng)異議，∇收∇集反饋信息。剔除(Chú)價格以及其[Qí]他非技術問題，對用戶(Hù)反饋意見分類整理後，各類意(Yì)見所占比[Bǐ]例如下。
卷◈簧◈後表面[Miàn]刮傷起刺 14％
卷簧後彈(Dàn)簧尺寸精[Jīng]度不夠 29％
彈簧後(Hòu)回火鋼絲發黃發灰 21％
鋼絲通條強度不均 18％
卷簧後彈簧[Huáng]疲勞次數不夠 7％
其它 11％
由(Yóu)上可以看(Kàn)出，顧客抱怨[Yuàn]原因○主○(Zhǔ)要集中在彈簧成型過⋄程⋄中，即[Jí]彈簧表面質量(如◆色◆澤，是否刮傷等)，尺寸精度和負荷波動[Dòng]等，▾根▾據問(Wèn)題的輕[Qīng]重緩急，把“提高彈簧卷簧成型工∇藝∇穩定性”作為[Wéi]優先解決的問題，而對于彈簧疲勞性能等其他問題也給于充分關注并有意識地增加[Jiā]一些檢驗項以便收集較多的數據，為●下●一步持續改進作[Zuò]準備。不鏽鋼彈簧。
二、原因分析
由于●顧●客抱怨的産品[Pǐn]都(Dōu)是經過嚴格檢(Jiǎn)驗後出廠的(De)，其力學性能、平整度和表面均符合國内[Nèi]YB(T)11—83的要求。顯然YB(T)11—83已不能完全指∇導∇生産，為此決定▾從▾研[Yán]究國∇外∇先進标準和實物質量入手(Shǒu)，找[Zhǎo]出差距。把YB(T)11—83與國◊外◊[Wài]相▽關▽[Guān]标準如(Rú)ASTMA313／A313M-1993，BS2056—1991，JISG4314-1994，IS06931—1：1994進行比較表明：國外标準規定◇得◇▽更▽詳▲盡▲具體，可操作性強。收▲集▲到的國外[Wài]彈簧用不鏽鋼絲樣(Yàng)品的性能都高于外(Wài)國外相應[Yīng]标準[Zhǔn]∆要∆求(Qiú)。如日本◈精◈線[Xiàn]、瑞典山特維克的彈簧的用不鏽絲強度散差⋄控⋄[Kòng]制在[Zài]50MPa以内，單匝鋼絲自由地平放在地面，既不擴⋄圈⋄也不[Bú]縮圈，兩端平貼地面(Miàn)無任何翹頭。鋼絲(Sī)的表面[Miàn]狀态有油面和粉面兩種。通[Tōng]過橫向對比，鄭州三合公司産品的(De)通條強度◊均◊勻性、平整度與表面質[Zhì]▽量▽3個指标落後于國外(Wài)先進産品(Pǐn)。筆者∇曾∇帶幾種不同工[Gōng]藝生∆産∆的樣品(Pǐn)到彈◇簧◇[Huáng]廠家[Jiā]現場進行卷簧試驗(Yàn)，結果發現上述3個∇質∇(Zhì)量特性指[Zhǐ]标較好[Hǎo]的鋼絲，其卷簧性能明顯⋄提⋄高。可見隻要提(Tí)高鋼絲通[Tōng]條強度▲均▲勻性能[Néng]、平整度和表面質量3個質量特性[Xìng]指标，便可提高彈▿簧▿[Huáng]成型工藝穩定性。
三[Sān]、鋼絲的表面狀态
可以把鋼絲表面狀∆态∆分為兩類：(1)常規檢驗的表面質量如尺寸公差[Chà]、圓(Yuán)度和存(Cún)在[Zài]裂紋、刮傷等[Děng]缺陷。國内、外标(Biāo)準對該類規定基本一緻，隻[Zhī]是YB(T)11—83規定(Dìng)的公差⋄偏⋄大；(2)鋼絲表面潤滑層質◆量◆，即鋼(Gāng)絲在粉末或油中拉拔[Bá]，可分别得到[Dào]有塗層的[De]和光◊滑◊的表面，兩種表面還可塗鍍極薄的◊鎳◊或◊銅◊底層[Céng]。
鋼絲的内▿層▿[Céng]為鎳◈或◈[Huò]銅鍍層，外層為粉末或油(Yóu)層，每[Měi]層厚度約0．1～0．2μm。襯鎳或銅底層有利于提高一定的疲勞強度和潤(Rùn)滑能力。◇有◇塗層的表面(粉面)的潤滑層由鈣鹽和鈉鹽▲組▲成，該潤滑層對潮濕敏感，因此，在儲[Chǔ]運時(Shí)須防潮。該潤滑(Huá)層可在成型彈簧∆上∆[Shàng]保留，也∆可∆清洗去掉[Diào]。光滑表面(油面[Miàn])的潤(Rùn)滑層是很薄的油膜。相比而言，油面鋼○絲○[Sī]成型彈簧回火後表面光[Guāng]亮，◇但◇[Dàn]卷繞很複雜的彈簧須另行施加潤滑劑，而且[Qiě]卷繞彈簧有刮傷的危險(Xiǎn)，疲勞失▲效▲的安全性低于粉面的。該類規定國内、國外标準均無此[Cǐ]要求。但國外知名廠家(Jiā)都可提供上(Shàng)述兩種▽表▽面狀态▽交▽[Jiāo]貨。▾在▾綱絲的表面質量方面(Miàn)，可采取如下措施：(1)改變[Biàn]公差要求，按JISG4314-1994的公差要求生⋄産⋄；(2)研制油面鋼絲的生産，向用戶提供兩種表面狀态交貨，供其選擇；(3)做好技術服務工作，向用戶介紹粉[Fěn]面▽和▽油面的(De)鋼絲成型的彈簧優劣(Liè)比較，使其了解(Jiě)∆粉∆面鋼絲成型的(De)彈簧除表面(Miàn)○回○火後有點發黃發灰(Huī)外，其他性能(Néng)都優于油面鋼絲，而且表面發黃◊發◊[Fā]灰也是可[Kě]以清洗(Xǐ)掉(Diào)的。
▲四▲、改進方案(àn)
本着貫徹1S09001：2000全員參[Cān]與原●則●，專門召開各相關人員參加生産現場分析會，會▾議▾(Yì)内容應提前3天通知(Zhī)，并(Bìng)鼓勵(Lì)多提有創新的措施，及時制止對不同[Tóng]觀[Guān]點的否定評價。最後從人、機、料、法、環五因素入手，制定出既符合生∇産∇[Chǎn]實際又切實可行的改進措◆施◆(Shī)。精密彈簧 1.通條[Tiáo]強度均勻性能
YB(T)11—83隻規[Guī]定▽了▽鋼絲的抗[Kàng]拉強度範圍，并未規定一[Yī]盤(批)鋼絲的強度散差。而ASTM，BS，JIS，ISO等标(Biāo)準都(Dōu)對鋼絲通條抗拉[Lā]強度散差做出相應∇規∇[Guī]定。概括而言(Yán)：一盤鋼絲的通條抗拉強度散差(Chà)≤100MPa， 一批鋼絲的通條強[Qiáng]度[Dù]散差≤150MPa。◊三◊合公司生[Shēng]産的鋼絲通(Tōng)條強度性能也能滿足上述[Shù]要求，但有些國外廠[Chǎng]家通條強度[Dù]差控制在50Mpa以[Yǐ]内，而目前國産彈(Dàn)簧鋼絲尚不能完全[Quán]達到。可見國産▾彈▾[Dàn]簧鋼絲不僅應(Yīng)滿足相關(Guān)國外标準，更應(Yīng)持續提高實物質量達到國(Guó)外廠家實物質量的先進水平。在保(Bǎo)證鋼絲原材料為[Wéi]進口優質盤條的∆同∆[Tóng]時，應采[Cǎi]取如下措[Cuò]施(Shī)：(1)提高熱處理溫[Wēn]控、收線裝備精度；(2)鋼絲拉拔[Bá]采用直進式拉絲機；(3)拉絲機卷筒和模(Mó)盒應進行[Háng]循環水冷卻；(4)每盤⋄成⋄品鋼絲上下頭(Tóu)均進行抗[Kàng]拉強度檢驗。拉力[Lì]◈彈◈(Dàn)簧
2.鋼絲的平整[Zhěng]度
YB(T)11—83規▾定▾(Dìng)：⋄鋼⋄(Gāng)絲▽盤▽應規整，打開鋼[Gāng]絲盤[Pán]時，不得散亂、扭轉或呈“∞”字形。直徑≤4inm的[De]鋼▿絲▿應進行平整[Zhěng]度[Dù]檢驗，即取長度約為一圈半的[De]樣品，平放在平台上，測試從[Cóng]平[Píng]台到鋼絲端部翹⋄起⋄的最大值。直徑≤0．50mm，翹起的最(Zuì)大值的≤40mm，直徑>0．50mm，翹(Qiào)起的最◇大◇值≤30mm。而●國●外的标準如ISO6931—1：1994規定：鋼絲(Sī)拉拔[Bá]後應規(Guī)整排●繞●，直徑≤5mm的鋼[Gāng]絲應滿足[Zú]如▿下▿要求(Qiú)：
兩端軸間距離L=0．2D／d1/4(1)式(1)中[Zhōng]：D一(Yī)單圈(◆匝◆)鋼(Gāng)絲平均自由直徑；d一▿鋼▿絲直徑。
取一單圈(匝)鋼絲，●用●圓棒懸挂，兩端軸向[Xiàng]距離L沒(Méi)有超過◆式◆(Shì)(1)計算的值，且1倍[Bèi]卷筒直徑D卷≤●單●圈(匝)鋼▽絲▽平均自◇由◇[Yóu]直徑D≤1.5D卷[Juàn]，認為合格。
鋼(Gāng)絲的(De)平整度同國▽外▽(Wài)知名廠家相比，實物質量同樣落後于他們。國外某知名▾廠▾⋄家⋄[Jiā]Φ1．Omm鋼絲采用圖1檢測方法[Fǎ]，兩端軸向距離L值幾乎為零、，如果鋼絲[Sī]○平○整度不好，就意味着鋼絲拉拔過程▿表▿(Biǎo)面殘餘應力[Lì]過大或[Huò]不均。在卷簧過[Guò]程中，由于鋼絲表面殘(Cán)餘力會導緻彈簧∇成∇型[Xíng]應變不穩定，易出現彈簧自由高度忽高(Gāo)忽低[Dī]，圈徑大小不一，并圈裂縫以及軸向扭折(Shé)等缺[Quē]陷。為進一[Yī]步提高鋼絲的平整度性能，縮小差[Chà]距，采[Cǎi]取了如下措施：(1)提高拉絲機○的○[De]傳動精▲度▲；(2)對模盒進行改造，使其[Qí]拉拔時更穩定；(3)摸[Mō]索(Suǒ)出一套通過觀察(Chá)拉絲(Sī)機卷筒上鋼絲頭上翹或(Huò)下翹而相應調整模盒○和○矯直器的方法，使鋼[Gāng]絲規整平齊。
五[Wǔ]、評價(Jià)效果(Guǒ)
評價實施上述▲措▲施(Shī)的效果⋄非⋄常重要。如果(Guǒ)誇大改進效果會誤認為問題◊已◊解▾決▾，從而導(Dǎo)緻問題的再次發生；反之，也會導緻對改進(Jìn)效果視而(ér)不見，挫傷持續改進(Jìn)的積極性。評⋄價⋄其效果可(Kě)用柱狀排列▾圖▾比較實施措[Cuò]施前後内[Nèi]控檢驗(Yàn)出的不合格項目數量及(Jí)分[Fèn]布。
實施措施後▽鋼▽絲的通條強度(Dù)和平整度質量改進[Jìn]較為顯著[Zhe]，而在鋼絲的表(Biǎo)面質量方面◇效◇(Xiào)果不太理想。為鞏▲固▲成果，将⋄改⋄(Gǎi)進措施标準化，并[Bìng]先(Xiān)後制定或修定[Dìng]了——些與彈簧用不鏽鋼絲生産有關的作[Zuò]業指導書、檢驗規程等文件，為下[Xià]一次持續改[Gǎi]進[Jìn]提[Tí]供依據。
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