彈簧(Huáng)的熱[Rè]處理是通過○對○彈(Dàn)簧的加(Jiā)熱、保溫和(Hé)冷卻，來改變金屬和合金内[Nèi]◆部◆[Bù]結構，以達到改變材料的機械、物理和化學性能的目的。
熱處理是彈簧生[Shēng]産的重要工序之一，每個彈簧生産[Chǎn]廠家都非常重視、并且毫無(Wú)例外都要進行這◈一◈[Yī]工序。合[Hé]理地選擇熱處理[Lǐ]工藝(Yì)，對發揮彈(Dàn)簧◆材◆(Cái)料的潛力、提高彈簧的抗疲勞[Láo]性能，具有極其重[Zhòng]要的意義。常[Cháng]見的熱處理方式有以下幾▽種▽(Zhǒng)。
一、淬火
什麼叫淬火？
淬火就(Jiù)是把彈簧[Huáng]鋼▲加▲熱[Rè]到一定溫度（臨界[Jiè]溫度）（AC3∆或∆AC1）以上，保溫一定時間(Jiān)，使[Shǐ]之成為奧氏體，再以[Yǐ]大于臨界溫度急[Jí]速冷[Lěng]卻，從而獲得馬[Mǎ]氏體組織的熱處▽理▽方法(Fǎ)。
彈簧(Huáng)淬火溫度一般[Bān]如何确定？
彈簧淬火溫度一般[Bān]根據[Jù]以下幾點确定：
1）鋼的成分：AC3 +30~50°C适用于含碳量(Liàng)低于0.8%的彈簧鋼絲，AC1 +30~50°C适用于含碳量等于或大◇于◇0.8%的彈簧鋼(Gāng)
2）彈簧[Huáng]的外形尺寸和形∇狀∇：如線徑＜3mm不适用較低的加熱(Rè)溫度
3）冷卻介質和(Hé)淬火方∇法∇
4）奧氏體晶粒長大傾向：如(Rú)50CrVA，加熱溫度可在較寬的範圍内選擇；如65Mn60Si2Mn則不宜把溫度[Dù]提得過高以免造(Zào)成過熱
5）●加●[Jiā]熱速度：如鉛淬碳素彈簧鋼絲[Sī]和油淬火▽鋼▽絲的淬火溫度可(Kě)達900~950°C，但晶粒并不粗●大●
二、回∆火∆
什麼叫回火(Huǒ)？
回火是将(Jiāng)淬火後的彈簧再加[Jiā]熱(Rè)到AC1以下[Xià]的某一溫度，保溫○一○段時間，然◆後◆以适當的方式(Shì)冷卻到室溫的熱處理◇方◇法。通常把回火分為低溫回火（150~250°C）、中溫回火（350~500°C）和高溫[Wēn]回火（500~650°C）
回火(Huǒ)的目的有哪些(Xiē)？
1）●減●少彈簧淬火或的内應力
2）穩定彈▲簧▲的組織和幾何尺寸
3）獲得所需要的機械性能[Néng]
如何确定彈◆簧◆回火後的硬度？
彈簧回火後的硬度要根據∆使∆用要▽求▽(Qiú)而定，大多數螺旋彈簧[Huáng]◈的◈[De]硬度範圍在HRC45~50質檢，武(Wǔ)器等使▽用▽(Yòng)壽命有限的彈簧在HRC47~53之間(Jiān)選取，最高可達HRC54。片彈簧為滿足韌性要求，大◈都◈在HRC40~45範圍内選取。
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