▾三▾和彈簧廠家介紹彈簧在加工注意事項
1、彈簧表面處[Chù]理一般進行磷[Lín]化處理即可，也(Yě)可進行其(Qí)它處理。凡●要●進行鍍層為鋅與镉時，電鍍後應進[Jìn]▽行▽[Háng]除氫處理，除氫後抽3%（不少◊于◊3件(Jiàn)）複試立定處理，複試∆中∆(Zhōng)不得有斷裂。彈[Dàn]簧應清[Qīng]除表(Biǎo)面髒[Zāng]物、鹽痕、氧化皮，方法可采用吹砂或汽油清洗的●辦●(Bàn)法，但不能采用[Yòng]酸洗。永嘉三和彈簧有限[Xiàn]公⋄司⋄引進先⋄進⋄[Jìn]的自動化設備，出∆品∆率高，質量好，歡(Huān)迎新[Xīn]老客戶的[De]來電咨詢合作業∇務∇！
2、不帶支承(Chéng)圈的▿彈▿簧和鋼絲直徑過細的彈簧不應焊▽接▽簧頭，但端頭鋼索不應有明顯的松[Sōng]散，應去毛[Máo]刺。凡需焊接頭部的多股簧，其焊接部位長度應小[Xiǎo]◆于◆3 倍索徑(Jìng)（最長[Zhǎng]不大(Dà)于10毫米）。加熱長度◊應◊小于一圈，焊後(Hòu)應打磨平滑，氣焊時焊接部[Bù]位應進行局部◇低◇溫退火。
3、彈[Dàn]簧[Huáng]支[Zhī]承▽圈▽根據産◈品◈[Pǐn]要求可選(Xuǎn)用冷并和熱并兩種方法。采用熱并方式不允許将[Jiāng]簧[Huáng]加熱至[Zhì]打火花或發白，矽[Xī]錳(Měng)鋼溫度不得高于850℃。∆支∆承圈與有效[Xiào]圈應有(Yǒu)效接[Jiē]觸，間隙不得超(Chāo)過圈間公稱間隙的10%。
4、多(Duō)股彈簧特性可由調整導程決定，繞⋄制⋄時索距可進行必要調整。擰距可取[Qǔ]3~14倍鋼絲▲直▲(Zhí)徑，但一般取8~13倍為佳。其簧力還與自由高度、并端圈、外徑[Jìng]及鋼絲性能等有密切關系[Xì]，可通過調整其中某項○或○◇幾◇項予以改變。
5、重要(Yào)彈簧緊(Jǐn)壓時間為24小[Xiǎo]時，普通彈簧為6小(Xiǎo)時或連續壓縮(Suō)3~5次(Cì)，每次保持3~5秒。緊壓時彈簧與◊芯◊軸的間隙以芯軸直徑的10%為宜，間隙過小則難于操[Cāo]作，間隙(Xì)過◆大◆則易使彈簧發生彎曲變形。緊壓(Yā)時若其[Qí]中一件彈簧折(Shé)斷，則(Zé)其餘應重新處理。
6、對于(Yú)H0/D2值∆較∆大的多股簧，彈簧[Huáng]在熱處理時應注意其變形問題(Tí)，考慮◆是◆否穿芯軸且應注意[Yì]擺放▽方▽式，選▿用▿适宜的熱處理設備。在可進行修⋄複⋄條件下(Xià)，可進行(Háng)多次[Cì]回火和熱壓以達到目[Mù]的。
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