彈簧 彈簧廠家介紹彈簧過⋄熱⋄(Rè)現象

我們都知[Zhī]道熱處理(Lǐ)過⋄程⋄[Chéng]中加熱過熱最易導緻奧(ào)氏[Shì]體晶粒[Lì]的粗大，使零件的機(Jī)械性能下降。

1、一般過熱：加熱○溫○度過高或在高溫下保●溫●時間過長，引起奧氏[Shì]體晶[Jīng]粒粗化稱為過熱。粗大∆的∆奧氏體晶粒會導緻鋼的強[Qiáng]韌性降低，脆性轉變溫[Wēn]度升高，◈增◈加淬火時的◊變◊形開(Kāi)裂傾向。而導緻[Zhì]過熱的原因是爐溫儀表失控或混料（∆常∆為不懂工藝發[Fā]生的）。過熱組織可經退▽火▽、正火或多次高溫回[Huí]火後，在正常情況下重新奧▲氏▲化使∆晶∆粒細化。

2、斷口遺傳：有∇過∇熱組織的鋼材，重(Zhòng)新加熱淬火後，雖能使奧氏(Shì)體晶●粒●細化，但[Dàn]有時仍出現粗大顆粒狀斷口。産生斷口遺傳的理論争議⋄較⋄[Jiào]多，一般認為曾因加[Jiā]熱溫度過高而使MNS之[Zhī]類的(De)雜物溶入奧氏體并富集(Jí)于晶界面，而冷卻時(Shí)這些夾▲雜▲物又會沿晶界面▾析▾出，受沖擊時易沿粗大奧氏體晶◈界◈斷裂。

鋼在加熱時(Shí)，表層的(De)碳與介質（或氣氛[Fēn]）中的氧、氫、二氧化碳及水蒸氣等發生反應，∇降∇低了表層碳濃度稱[Chēng]為脫碳，脫碳鋼(Gāng)淬火後表面硬[Yìng]度、◇疲◇勞強度及耐磨(Mó)性降低，而且表面形成殘餘拉應力易形成◈表◈面網(Wǎng)狀裂(Liè)紋。加(Jiā)熱時，鋼表(Biǎo)層的鐵及合金與元素與介▽質▽[Zhì]（或氣氛）中的氧、二氧化碳、水蒸[Zhēng]氣等發生反應生成氧化物◇膜◇的現象稱為氧化。高溫（一般570度(Dù)以上）工件氧化後尺寸精度和表面光亮度惡化，具[Jù]有氧化⋄膜⋄的淬透性差的鋼件易出(Chū)現淬(Cuì)火軟◇點◇。為了防止氧[Yǎng]化和減少脫碳的措施有：工件表面塗料(Liào)，用▲不▲鏽鋼箔包裝密封加熱、采用鹽浴爐[Lú]加熱、采用保[Bǎo]護氣[Qì]◊氛◊(Fēn)加熱（如淨化∆後∆的惰[Duò]性氣體、控制爐内碳勢）、火焰燃燒爐（使爐[Lú]氣呈還原性）

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