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油淬火—回火◇彈◇簧[Huáng]鋼絲發展曆史簡(Jiǎn)要

2022-6-27 10:07:16

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油淬火—回火(Huǒ)彈簧(Huáng)鋼絲發展曆史簡[Jiǎn]要

我國[Guó]在70年代○初○(Chū)期開始研究自己的油[Yóu]淬火—回火彈簧鋼絲生産技術。其間∆在∆計劃經[Jīng]濟的體制下有些鋼∇鐵∇企業也曾将該項技術投入試生産,但因機制問題、工藝技術問題等而未能[Néng]實現。改革●開●◇放◇[Fàng]以後特别是[Shì]近幾年,随着汽車行業、摩托車⋄行⋄(Háng)業、柴油機行業(Yè)、機械行業的[De]迅速發展,及目前我國逐步成為世界加[Jiā]工基地[Dì]的發展趨勢。和[Hé]利益誘惑使得各[Gè]種[Zhǒng]資∆本∆(Běn)競相進入(Rù)該行業。陸[Lù]續出現了如鄭州金[Jīn]屬[Shǔ]制品研(Yán)究院、中試▽二▽◊廠◊、河南裕豐、河(Hé)南鶴壁、鄭(Zhèng)州新亞、天▿津▿棣華、天津(Jīn)鑫浩、江蘇神王、上海三(Sān)聯、湖南●斯●普淩、南京東[Dōng]吳、浙江海納等十幾家(Jiā)油(Yóu)淬火—回[Huí]火彈簧鋼絲(Sī)生産廠家。而▽且▽目前[Qián]仍有國内外資本投向該(Gāi)行業。
油淬火—回[Huí]火彈簧∇鋼∇[Gāng]絲工(Gōng)藝技術發展曆[Lì]史簡要回[Huí]顧
我國(Guó)在油淬火—◈回◈火彈[Dàn]簧鋼絲生産技術研究過(Guò)程⋄中⋄,主要參照了瑞典和(Hé)日本的技術标準和工●藝●思路。但[Dàn]在研發的初期由于工(Gōng)藝技術問題、設備問題、生産效(Xiào)◈率◈問題、産品成本問題,而走了一段彎路。直到80年代末、90年代初期,我國油[Yóu]淬火[Huǒ]—●回●火彈簧鋼絲生産工∇藝∇(Yì)才基本穩定(Dìng)下來,按目[Mù]前國[Guó]内常用材◆質◆(Zhì)來說其産品穩定性按高低依次如下:50CrVA、60Si2MnA、65Mn、70#、82B、55CrSi、SUP12、SAE9254、55CrSiV。
⋄我⋄∆國∆油淬▲火▲(Huǒ)—回火彈簧鋼絲産品質(Zhì)量[Liàng]發展曆史簡要回○顧○
我國油淬火—回火彈簧鋼絲産品質量從不穩定到基本滿足◊中◊低∇端∇彈簧産品的需求(Qiú),碰到了許多[Duō]質量問[Wèn]題。有些問題現[Xiàn]已解(Jiě)決,有些問題仍需▿進▿一步研究對策加▾以▾解決。
現已∇基∇◈本◈(Běn)解決的問(Wèn)題:
(一)、鋼絲脆[Cuì]斷問題(自然斷裂和繞(Rào)簧斷裂)
(二(èr))、脫碳問題(加工過程[Chéng]不良所緻)
(三)、裂紋問題(原材料問題,加工過程不⋄良⋄(Liáng))
(四)、尺寸不(Bú)▲均▲問題(加工過程不良(Liáng))
(五)、小鐮刀彎問題(加工過程(Chéng)不良)
(六)、尺寸精度(Dù)問題
雖然上述▾單▾項◊問◊(Wèn)題,國内基本已解∆決∆。但綜合起來看,◈這◈些問題仍影(Yǐng)響●着●油▾淬▾[Cuì]火—回火彈簧鋼(Gāng)絲的綜合性能(Néng)。具體表現為鋼[Gāng]絲通條[Tiáo]性能不穩定,導緻彈▲簧▲(Huáng)不穩定性增大,特别汽門[Mén]彈簧疲勞壽●命●達不(Bú)到規定[Dìng]要求。
要縮小[Xiǎo]我國[Guó]油淬火—回火彈簧鋼絲與國外産品(Pǐn)質量的差距,應當(Dāng)進一步提▿高▿(Gāo)對該(Gāi)種産品的認知水平,加●大●[Dà]研發,技術(Shù)和設(Shè)備投入。同時加強與原材料生◇産◇廠家的合作(Zuò)。确保産品質▽量▽上一[Yī]個新的台階,否則我們隻能(Néng)在中低端彈簧産(Chǎn)品領域中(Zhōng)徘徊。
油淬火—回[Huí]火彈簧鋼絲産品特點
(一)屈強比高,彈簧殘◈餘◈變形●小●。
(二)通條性能穩定:同▿盤▿[Pán]差小于75Mpa有利于[Yú]卷簧和提高彈簧疲勞壽命。
(三)▽與▽[Yǔ]傳統彈[Dàn]簧生産方式相比,▽可▽[Kě]省去繞(Rào)簧後的一些工序。
(四)繞簧成材率高,可降低成本。
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