三(Sān)和彈簧廠家彈簧産品的◆檢◆[Jiǎn]驗分析

　彈簧産品的檢[Jiǎn]驗分析:

　彈簧是利[Lì]用⋄其⋄彈性變形來吸收和○釋○(Shì)放(Fàng)外(Wài)力,要求成品具有高⋄的⋄彈性極限,較高的屈強比,高的疲勞強度和足夠的●塑●性[Xìng]及韌性.一般淬火溫度控制在(Zài)Ac3+(30~50℃)回火溫▲度▲控制在400~500℃在實際[Jì]生産中,奧氏體晶粒的長[Zhǎng]大通常是由于淬(Cuì)火過熱引起的,雖然正常回火處[Chù]理,鋼的強◈度◈影響不明顯,但塑性及韌性大大降▲低▲[Dī],以緻影響彈簧的正常使用.因[Yīn]此,金▲相▲檢(Jiǎn)驗時可根據實際◊情◊況适當掌▽握▽∆馬∆氏體組織的合格界限.根據日常生産經驗,○矽○錳鋼彈簧淬火後馬氏體組▿織▿為細馬氏體或較細馬氏體,◇參◇(Cān)考JB/T9211-2008标準1-4級馬氏體合格.其(Qí)奧氏體晶粒應[Yīng]小▽于▽5級,大于(Yú)5級晶粒度的馬氏體組織為較粗馬氏體或(Huò)粗大[Dà]馬氏體(Tǐ).檢驗淬火◈馬◈[Mǎ]氏體時,用3%硝酸酒精(Jīng)溶液侵蝕,在500X進行觀察及評定.

　由于奧氏體化溫[Wēn]度不同,馬氏體形态和(Hé)大小不一樣.1級屬于◇奧◇氏體◈化◈[Huà]溫度[Dù]偏低,淬火[Huǒ]組織是隐針馬(Mǎ)氏體,細(Xì)針馬氏體和不大于(Yú)5%○的○鐵素體(體積分數).而[ér]8級則屬于過熱組織,是粗大的闆條馬氏體+粗片針馬氏體.正常淬火時(Shí)控制在2-4級,其組織為(Wéi)細小的闆條馬氏體+片狀馬(Mǎ)氏體.

　經正常淬火(Huǒ)回[Huí]火[Huǒ]後的組織為回火托[Tuō]氏體,出現的非馬氏體組織,未(Wèi)溶鐵素體或上[Shàng]貝氏●體●組織∇應∇不大[Dà]于[Yú]10%.

　金相組織的分析,不僅有組織識别還▽有▽(Yǒu)評定,∇既∇有定性又∇有∇(Yǒu)定量、半定量的檢測,其[Qí]依據是相關(Guān)的[De]國家标準或行業标準.本文所解讀的是目前的常用[Yòng]○标○準,由于标準[Zhǔn]有時效性,大家在具體應用▿時▿請注意标準(Zhǔn)的有效性(Xìng).

　标準JB/T9211-2008《中碳鋼與中(Zhōng)碳合金結構鋼馬(Mǎ)氏體等[Děng]級》适用于中碳彈簧鋼與中(Zhōng)碳合金彈簧[Huáng]鋼整[Zhěng]體淬火◈或◈淬火後200℃以下回火的馬◊氏◊體組(Zǔ)織的檢驗▽方▽法(Fǎ)以及[Jí]馬氏體金(Jīn)相∇圖∇片的比較法.試樣制取及試樣的◇侵◇蝕與(Yǔ)一般金相樣品相同.該标準規定了馬氏體◆組◆織的等級為1-8●級●,馬氏體照片放大倍數均為500X,在[Zài]評級[Jí]過程中隻需将樣品放大500X後的馬氏體組織與(Yǔ)标準評級圖片進行對比就可(Kě)知道該∇樣∇品的馬氏體級[Jí]别.