彈簧[Huáng]廠家- 螺旋彈簧的制造工藝介紹
螺旋彈[Dàn]簧▿的▿制造工藝包括(Kuò)：a)卷制；b)挂鈎的制作或端面圈的(De)精加工；c)熱處理；d)工藝試驗及◈強◈壓處◊理◊。
卷制是把合乎技術條件規定的(De)彈簧絲卷繞在芯○棒○(Bàng)上。大量生[Shēng]産(Chǎn)時，是在萬能自動(Dòng)卷簧機上卷制；單件及小批∇生∇(Shēng)産時，則[Zé]在普通車床(Chuáng)或[Huò]手動卷繞機上卷制。
卷制分(Fèn)冷卷及熱卷兩種。冷卷⋄用⋄于經預先熱處理[Lǐ]後[Hòu]拉成(Chéng)的直徑 d<(8～10)mm的彈簧絲；直(Zhí)徑較大的彈簧絲制作[Zuò]的強○力○(Lì)彈簧則用[Yòng]熱卷。熱卷時的溫⋄度⋄随彈簧絲的粗細在[Zài]800～1000℃的範圍内選擇[Zé]。不論采⋄用⋄冷卷或熱卷，卷[Juàn]制後均應視具[Jù]體情(Qíng)◊況◊對彈簧的節距[Jù]作必要的調整。
彈簧在完成上述工序(Xù)後，均[Jun1]應(Yīng)進行熱處理。熱處理後的彈簧表面不應出現顯著的(De)脫碳層。冷卷後(Hòu)的彈簧[Huáng]隻(Zhī)作回火處理，以消▿除▿卷制時産生的内應(Yīng)力。
此外，彈簧還須[Xū]進行工藝試驗和根據[Jù]彈簧的技術○條○件▲的▲規定進行●精●(Jīng)度、沖擊、疲◈勞◈等試驗，以檢驗彈簧是否符合技術要求。要∇特∇别指出的是，彈簧的持久強◇度◇和抗沖擊強◈度◈，在[Zài]很大程度上取決[Jué]于彈 簧◆絲◆的表面狀況，所以彈簧絲表面必須(Xū)光∆潔∆，沒有裂紋和傷[Shāng]痕等缺陷。▿表▿面脫○碳○會嚴重影響材料◊的◊持久強度⋄和⋄抗沖擊性能。因此脫碳(Tàn)層深[Shēn]度和其它表面缺陷應在驗收彈簧的◇技◇術條件中詳細規定。重要的彈簧還◊須◊進行表面保護處(Chù)理(如鍍鋅(Xīn))；普通的[De]彈簧[Huáng]▽一▽(Yī)般塗以油或▲漆▲。
對于[Yú]重要的彈[Dàn]簧，還要進行強壓◇處◇理。強壓處[Chù]理是使彈簧⋄在⋄極限載荷作用(Yòng)下受載▲持▲(Chí)續(Xù)6～48h，以便在彈簧絲∆截∆(Jié)面的危險(Xiǎn)區産生塑性變形和殘餘應力。由于殘餘應力與工(Gōng)作應▽力▽[Lì]符◆号◆相反，因而強壓處理過的彈簧最大工作應力較小，一次強壓處理可(Kě)提高彈簧(Huáng)靜載的[De]承載能力25%。若經噴(Pēn)丸處(Chù)理可提高20%。但用于長期[Qī]振動，◊高◊[Gāo]溫和腐蝕性◊介◊[Jiè]質中的彈簧，以(Yǐ)▿及▿一般用途的彈簧不宜采用這種強化(Huà)∇工∇藝。
螺旋拉伸、扭[Niǔ]●轉●[Zhuǎn]彈簧的制造，目前除(Chú)少數制▾造▾(Zào)廠在引進國外CNC數控彈簧成形機上一次自動●成●形加工各種式◆樣◆的○拉○伸、扭轉彈簧外。絕∆大∆(Dà)多數制造廠仍采用[Yòng]傳統的加工方法來[Lái]制造，現分▿别▿(Bié)作一∆簡∆(Jiǎn)單的介紹。
1、螺旋(Xuán)拉伸彈簧。其工藝與螺旋壓∆縮∆彈簧基本相同(Tóng)，不同的隻是端部▾的▾[De]鈎環加工，拉伸彈簧的成形方法如下：
1）用與螺旋壓縮彈簧相同的方⋄法⋄，卷繞成形後(Hòu)進行去應力退火，再進行鈎環加工，▿除▿(Chú)特[Tè]殊形狀的鈎環或要求初拉力很高◊的◊[De]螺旋拉伸彈簧用車床有心卷(Juàn)制或手工卷制外，大部分的彈(Dàn)簧是用(Yòng)自動卷簧機卷制(Zhì)。
2）用直尾卷簧機卷制。它是一種心軸(Zhóu)垂直的立式有(Yǒu)心卷簧機。卷制後進行去應力退火，然後進行鈎環加工。 螺旋拉伸彈簧的∆端∆部結構形式很(Hěn)多，加工方法也很[Hěn]多。常用的有：小型[Xíng]彈簧使用[Yòng]鉗子式◊的◊專用工具或專用工藝裝置進行手工◇加◇▾工▾；普通的螺旋(Xuán)拉伸彈簧則以彎鈎器或[Huò]模具用手動或自動的操(Cāo)作方(Fāng)法進行加工；長臂鈎環∆的∆拉伸彈簧，一般是▿卷▿繞時留出拉鈎所需料長，或者是卷制後留出加工所需的圈數，▿用▿拉直工具将兩端拉直，然後用專用工具(Jù)彎制鈎環。 去應力退(Tuì)火的工藝規範如前所述[Shù]。彈簧卷制好後先進行去應力退火，●然●後再(Zài)切斷和進●行●[Háng]鈎環加工，鈎環加工[Gōng]完畢後，一般再(Zài)要進行了(Le)1～2次的去應∆力∆[Lì]退(Tuì)火。為了∇防∇(Fáng)止兩[Liǎng]鈎環(Huán)的相▿對▿角度發生變化，故在去應力退火時○要○使鈎環加[Jiā]工完[Wán]畢後的溫度比⋄卷⋄⋄制⋄(Zhì)好後的溫[Wēn]度低20～30°C。 螺旋拉伸彈簧一般不進[Jìn]行抛丸和強拉處理。
2、螺旋扭轉彈(Dàn)簧。其工藝和螺旋壓縮、拉伸[Shēn]彈簧基本相同，不同[Tóng]的也嵌瞬康募庸ぁ?在小(Xiǎo)批量生産和扭臂(Bì)比較複雜的情況下，多數采用(Yòng)手工[Gōng]▾或▾半[Bàn]自動的有心軸卷簧(Huáng)法成形，然後用工∆裝∆夾具将扭臂按圖樣(Yàng)要求[Qiú]進行加工。在大(Dà)批量生産時，則可在[Zài]直尾卷簧機和扭簧專用[Yòng]機◈上◈卷制，扭臂(Bì)不能按(àn)圖樣完成的，再分工序[Xù]用工裝、夾具來[Lái]加工。 根據螺旋扭轉彈簧[Huáng]的特點，在(Zài)設計和制造時(Shí)，還應注意以下兩點：
1） 螺旋[Xuán]扭⋄轉⋄彈簧端部(Bù)扭臂在制造時應一次彎[Wān]曲成(Chéng)形，避(Bì)免加工∆疵∆病和校正整形加工。扭臂加工完後應進行第二次去[Qù]應力退[Tuì]火；
2） 目前的螺旋[Xuán]扭轉彈簧多∆為∆[Wéi]密圈，這樣在彈簧圈之間就∇産∇[Chǎn]生了相當于拉伸彈簧的初拉力類似的壓緊力，在加載和卸載時會産生摩擦[Cā]▲力▲而出現滞後現象，當[Dāng]加載[Zǎi]與旋向相同或(Huò)圈數增加時，◈這◈(Zhè)種傾向增加；另[Lìng]外也給表(Biǎo)面處理工序帶來●困●難。因此(Cǐ)在設計和成形(Xíng)時，彈簧圈間應稍留間(Jiān)隙。 在大量生産(Chǎn)中，制[Zhì]造廠在有○條○件的∆情∆況▲下▲(Xià)，對螺旋拉伸、扭轉彈簧的[De]展開、折彎、彎鈎等◊工◊序可采用液壓、氣動等方法去加工。
關(Guān)鍵詞：彈簧 彈簧廠家 ◆螺◆旋彈▿簧▿
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