近日，三[Sān]和彈簧◆自◆主研[Yán]發的《耐高▽溫▽閥座[Zuò]防堵塞彈簧的加(Jiā)工工(Gōng)藝及其斜[Xié]度成型設備》獲得國家發明專利，專利▿申▿請号：201410370643.5。
該∇專∇利有(Yǒu)效解決了[Le]閥門處于高▿溫▿的環境的工作中，受(Shòu)熱(Rè)脹冷縮的影(Yǐng)響，導緻閥體内的球體和閥座之[Zhī]間[Jiān]的密封配合問題。
原理圖
耐高溫閥座防堵塞彈簧的⋄加⋄工工藝，其特征在于包括以下步驟：
1、步驟一
選[Xuǎn]料，選用材(Cái)質為钴金合◊金◊的彈簧絲。
2、步驟二
初步成型，通[Tōng]過電腦○數○控卷簧機卷[Juàn]制成◆螺◆(Luó)旋彈簧
3、步∇驟∇三
初步(Bù)熱處理，将成型[Xíng]的∇彈∇簧進行去應▲力▲回火(Huǒ)熱處○理○；
4、步驟四
斜度成[Chéng]型，将熱處理後的▽螺▽旋彈簧通過斜度[Dù]成型機[Jī]将螺旋彈[Dàn]簧成型為從螺旋[Xuán]彈◆簧◆的∇一∇端口向另一端口傾斜的形變◇彈◇簧[Huáng]；
5、步驟五
二次熱處理，将通過[Guò]步驟四成型的▿形▿變彈簧固溶處理；
6、步▲驟▲六[Liù]
表面處[Chù]◈理◈(Lǐ)，研磨[Mó]處◈理◈表面粗糙度
所述(Shù)◈步◈(Bù)驟◊三◊中去應力回∆火∆(Huǒ)熱處理的回火溫(Wēn)度◇為◇300℃-350℃，處理時長為(Wéi)0.25h-1h，空冷；所述步驟五固溶處理的溫(Wēn)度當為615℃時，處理時長◇為◇18h；當為730℃時，處理時長為8h；當為1050℃時，處理時長為2h，均空冷；所述步驟六[Liù]研磨處理采用的磨[Mó]料為固體磨粒；所述步驟一▲钴▲金合金▽材▽料的牌号為GH5605。
其中設備包●括●液壓機及與液壓機⋄傳⋄(Chuán)動連接的成型模具，成型模(Mó)具分為上模和下模兩部分，下▿模▿上設置有成型槽，成型槽的底(Dǐ)部▾設▾置成傾斜面，上模通(Tōng)過設置在●下●模上的斜導柱滑動連接，上模沿斜導柱方向滑動壓接于或遠離下∇模∇的成(Chéng)型槽的槽口部。本(Běn)發明的彈簧制造⋄工⋄[Gōng]藝簡單，經此工藝制造出來的(De)彈簧耐高溫，耐腐蝕，在800℃時還能保持在(Zài)◆常◆溫狀(Zhuàng)态下70％的彈[Dàn]力，彈簧中間∇無∇輔[Fǔ]助彈性體，可▿用▿◈于◈[Yú]彈性(Xìng)形變(Biàn)的空間[Jiān]大[Dà]，且(Qiě)能容下較多[Duō]的粉(Fěn)末顆(Kē)粒不至于完全堵塞[Sāi]，大(Dà)大降低了維[Wéi]護成本。
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