高溫彈簧∇一∇(Yī)般采用冷軋鋼闆或鍛造(Zào)坯料(Liào)，可在靜(Jìng)載荷、◊沖◊擊載荷[Hé]或動态循環載荷作▾用▾[Yòng]下，可滿足嚴▽格▽載荷和負◈荷◈損耗的疲勞壽命要求。針對不同螺栓預緊力的規格[Gé]、材料，作為螺栓預緊力補償，在[Zài]有效工作(Zuò)區域内的高溫彈簧，壓力和沖程關系是線性的，補償力将▲随▲着螺栓預緊力的增加[Jiā]而增加，從而達[Dá]到預加[Jiā]載的效果。
下面是制造高(Gāo)溫彈簧⋄的⋄幾◈點◈要求(Qiú)：
1、高◈溫◈◆彈◆簧應采用高壓處理。該處理方法一次可在壓力水◆平◆上加○載○，可保持12小時以上，或在短時間内保持，壓力水平不低(Dī)于5倍。壓力不小◆于◆2次Pf = 0.75 h。◊處◊理後的高溫彈[Dàn]簧自由高度HO應當符▿合▿要求的大小和保持病情穩定,根據測試,在粉碎過程中,高溫彈簧錐高度h◆在◆(Zài)最初将減少超過20%,所以◇沖◇孔模的設計,必須擴(Kuò)大h▲根▲(Gēn)據特定的需求。
2、不同厚度(Dù)的高溫彈簧制造方向和技術(Shù)要求是不同的,通常與冷軋銅表面光潔、冷沖[Chòng]壓成[Chéng]墊圈圓形[Xíng]∇空∇白然後退火在彎曲成型⋄模⋄(Mó)錐形[Xíng]狀,厚度(Dù)1 mm6mm,可以使用熱帶孔(Kǒng)或鋼闆。或者是在銅盤鍛造之後，加熱後，沖壓。所有的表面必須切割或接地。内外圓的邊緣需要圓和(Hé)磨，以支撐表面。
3、高溫彈簧不[Bú]應直接由杆或其它▾坯▾[Pī]料直接加[Jiā]工，但必須蓋[Gài]上[Shàng]或成(Chéng)形，以确保軸◇承◇(Chéng)的承載能力。成[Chéng]形後，表面硬度應在hrc42-52範圍内(Nèi)，以确保(Bǎo)良好的彈性和疲勞強度。高溫彈簧在熱[Rè]處理應嚴格[Gé]防止增加現象,脫碳和熱彈簧重複淬∇火∇的精度水平,脫碳層深度檢查,▽成▽品是不允[Yǔn]許在高溫和盤式彈簧[Huáng]毛◇刺◇,表面缺陷,如[Rú]裂縫和斑痕,應該(Gāi)删除,鹽浴▲淬▲(Cuì)火後,标[Biāo]志或其他表面污染物(Wù)。
4、成▾品▾的高溫彈簧将在出廠前進[Jìn]行檢驗，表面處理質(Zhì)量檢驗，各部件的(De)尺◊寸◊和形[Xíng]⋄狀⋄公差[Chà]，以(Yǐ)及負載[Zǎi]和變形◈的◈偏差檢查。,标[Biāo]準規定的高溫彈▾簧▾制造(Zào)精度[Dù]分為初級和中級,鑒于兩種盤簧的準(Zhǔn)确性▽在▽高溫時h Pf負荷= 0.75的[De]公差厚▾度▾圓盤彈簧負載,外▲徑▲[Jìng]和對(Duì)齊,支承[Chéng]面不平(Píng)行的位置公(Gōng)差,等等。
5、用來承受交變載荷的高▿溫▿彈簧,在淬火後用(Yòng)表面建議加◈強◈處理,閥瓣彈簧,特殊(Shū)要求和防鏽,防腐處理,噴丸▾治▾[Zhì]療,例如,藍(Lán)色或鍍镉等,因為它是處理氫電鍍必須在可[Kě]變負荷盤彈(Dàn)簧應該[Gāi]盡量避免電◊鍍◊[Dù]。
∇制∇造嚴格的高溫彈[Dàn]簧的最後一個過程[Chéng]是将其加載，直到它[Tā]完全被壓扁。在[Zài]此期間，高溫彈[Dàn]簧通常具有一定(Dìng)的塑性(Xìng)變形，應在一定時間内保持變形狀态。這種類(Lèi)型的手◈術◈叫做強◆壓◆(Yā)治療。如果在操作過程中保持正常的溫度，壓力處理可以提[Tí]高彈性極限的高溫彈簧的承[Chéng]載能力。在[Zài]塑料壓縮[Suō]後，不(Bú)允許[Xǔ]進行熱處理。如果在壓縮過程中發生[Shēng]塑[Sù]性變形，彈簧的高度應略大于圖中規定的彈簧∆高∆(Gāo)度。
關鍵詞(Cí)：高溫彈簧
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