本實用新型涉[She]及一種彈性件，具體涉及一種彈簧。
背(Bei)景技術：
彈簧(Huang)是(Shi)利用自身的變形[Xing]産生力或儲存能量的機械零(Ling)件，其主要功能有控制機械運動、吸收(Shou)振[Zhen]動和沖擊能量、儲[Chu]存及輸出能量作[Zuo]為動(Dong)力以及(Ji)作為測力元[Yuan]件等。彈簧應用廣泛(Fan)，也存[Cun]在不足，比如彈簧受拉力過大，超出其本身的彈性範圍(Wei)，就會造成彈簧(Huang)永久性變形，無法恢複；彈簧受力快速壓縮(Suo)時，尤其是比[Bi]較長[Zhang]的彈簧，易歪曲(Qu)，部分或全部彈簧[Huang]偏離原彈簧[Huang]軸心，不能充分(Fen)發揮其彈性作(Zuo)用。均影[Ying]響(Xiang)彈簧[Huang]的正常使用，同[Tong]時[Shi]也縮短了彈(Dan)簧的壽命。
技(Ji)術[Shu]實現要素：
針對背[Bei]景技[Ji]術中的[De]不足，本實用新型提供[Gong]了一種彈簧，并且克服了以上缺陷。
本(Ben)實用新型所采用的[De]技術方案[An]是[Shi]：一種彈簧，包括彈簧本體[Ti]及[Ji]限位結(Jie)構[Gou]，所述彈簧(Huang)本體由至(Zhi)少兩個螺圈層組成，所述螺圈(Quan)層上設有與各螺圈層垂[Chui]直的通孔(Kong)，所述[Shu]各螺圈層上的各通(Tong)孔[Kong]的孔心在同[Tong]一直線上，所[Suo]述限位結構(Gou)包括繩索及擋體，所述繩索穿過通孔，且相對通孔繩索可上下[Xia]滑動，相鄰螺[Luo]圈層之間的繩索上固定[Ding]有擋體，相鄰擋體之[Zhi]間的長度不大于相鄰螺圈層所能達到的[De]彈性最大有效長[Zhang]度，所[Suo]述[Shu]通孔的孔徑(Jing)小于擋體最大(Da)有效直徑，所述螺圈層上(Shang)方還均固定有一個限位槽，所述限位槽(Cao)底部為弧面結構設[She]置，且弧面弧度與彈[Dan]簧絲[Si]的橫剖切(Qie)面圓相對應，且[Qie]限位槽呈開口(Kou)向上V型結構，所述限位槽内表面光(Guang)滑卻塗[Tu]覆有[You]潤滑層，所述[Shu]每一個螺圈[Quan]層[Ceng]上設一個限位槽，上[Shang]下相鄰限位槽交錯設置。
所述擋體[Ti]呈錐[Zhui]形結構設置，且(Qie)擋體[Ti]的外表面(Mian)上塗設有熒光材質。
所述繩索的承受力大于彈簧本體最大[Da]有效長度(Du)下所能承受的重力。
本實(Shi)用新型的有益效果是：由于采取上述技術方[Fang]案，有效改(Gai)善了現有彈簧受力[Li]過分拉伸[Shen]而[Er]導緻彈簧[Huang]永久變形及快速[Su]壓縮彈簧時其偏離軸(Zhou)心的問題，該[Gai]彈簧結構設[She]置簡單合理(Li)，有效防止[Zhi]彈簧因受力拉伸超[Chao]出本身[Shen]最大有(You)效長度導緻無法複位的發生[Sheng]，且能夠在彈簧[Huang]本體被(Bei)快[Kuai]速壓縮時，螺圈(Quan)層落[Luo]入相[Xiang]鄰限位[Wei]槽内，保持同一軸(Zhou)心不變，保[Bao]證彈簧的正常使用，延長彈簧壽命，生産效率高，實用效果好(Hao)，易于推廣 。
附圖說(Shuo)明[Ming]
圖1為本實用新型的結構示意圖[Tu]。
圖(Tu)2為圖1中螺(Luo)旋[Xuan]層2及擋體3局[Ju]部作業狀态剖(Pou)切圖。
圖3為(Wei)本實[Shi]用新型被[Bei]壓縮狀态時的局部[Bu]剖切示意圖。
圖[Tu]中(Zhong)1、彈簧本體；2、螺圈層(Ceng)；3、通孔(Kong)；4、限位結構；5、繩索；6、擋體；7、限位槽。
具[Ju]體實(Shi)施(Shi)方式
下面結合附圖對本實用新型實施例[Li]作進一步說明(Ming)。
如圖1結合圖2、圖3所示，一種(Zhong)彈簧，包括彈簧本(Ben)體1及限位結構4，所述彈簧本體1由(You)至少三個螺圈[Quan]層2組成，所述螺[Luo]圈層2上設有與各螺圈層[Ceng]2垂直的通孔3，所(Suo)述各螺圈層2上的(De)各[Ge]通孔3的孔心在(Zai)同一直線上，所述限位結(Jie)構4包括繩索(Suo)5及擋體(Ti)6，所述繩索5優選地選用鋼[Gang]絲繩，有一定的柔軟度且承受力強[Qiang]，所述繩(Sheng)索5穿過通孔3，且相對通孔3繩索5可上下[Xia]滑動，且相鄰螺圈層2之間[Jian]的繩[Sheng]索5上固定有擋[Dang]體6，相(Xiang)鄰擋體6之(Zhi)間的長度不大于相鄰螺圈層2所能達到的彈性最大有效長(Zhang)度，擋體6等距離[Li]分(Fen)布，所述通(Tong)孔3的孔(Kong)徑小于擋體6最大有(You)效直徑。
所述擋體6呈[Cheng]錐形[Xing]結構設置，當繩(Sheng)索5受力作用時，錐形(Xing)結構設置便于擋體6的卡于對應通孔3内[Nei]，起到導向作[Zuo]用，使用效果[Guo]好。
所[Suo]述擋體6的[De]外表面(Mian)上塗設有熒光材(Cai)質，比較醒(Xing)目，便于(Yu)找尋。
所述繩索5的[De]承受力大于彈簧本體1最大有效長度下所能承受的(De)重力，保護彈簧本體1不(Bu)變形。
所述限位結構4至少[Shao]設有兩個，且等距離圓周分布。
所述各螺[Luo]圈層2上方[Fang]還均固定有一限位槽7，所(Suo)述限位槽7底部為弧面結(Jie)構設置，且弧面弧度與彈簧絲的切面圓相對應配合，且限位槽(Cao)7呈開口向上V型結構所[Suo]有限位槽7開口(Kou)方向一緻，起到導向作用[Yong]，所述彈簧絲繞城螺圈層2，所述限位槽7内表面光滑卻塗[Tu]覆有潤滑(Hua)層，避免應彈(Dan)簧本體1因與限位(Wei)槽7之間産生摩擦(Ca)而(Er)影響其正常工作，所述(Shu)潤(Run)滑層優(You)選[Xuan]的使(Shi)用潤滑油。所述一個螺圈層(Ceng)2上設一個限(Xian)位槽7，上下相鄰限位[Wei]槽7交錯設置，避免相[Xiang]鄰(Lin)限位7之間相互[Hu]影[Ying]響，且整體所有(You)限位[Wei]槽7縱向呈圓(Yuan)周(Zhou)均勻分布，即所[Suo]有相鄰限位槽7縱向間距相等，保證彈簧本體[Ti]1受力均勻，彈簧(Huang)被壓縮時(Shi)保持同軸不(Bu)變，所述各螺[Luo]圈層2之間(Jian)相(Xiang)互連接，且為[Wei]一體式結構設[She]置。
彈簧本體1受(Shou)力拉伸(Shen)，當受力(Li)超過彈簧本體1所能承受的(De)範(Fan)圍時，限位結構[Gou]4起到對彈簧本體1的[De]保護作用，具體的由(You)于相鄰(Lin)擋體6之間的[De]長度不大于[Yu]相鄰螺[Luo]圈層2所能達到的[De]彈性最大有效長度，所[Suo]以在彈簧本體1長度[Du]還沒有達到極限(Xian)的(De)時候，繩索5受力，繩索[Suo]5上的擋體6擋住螺圈層2的拉伸(Shen)，整個力由繩索(Suo)5承受，防止彈簧本體1超(Chao)出有效範圍，也(Ye)就不會(Hui)造成彈簧本體(Ti)1受力過大造成(Cheng)永久變形[Xing]的情[Qing]況，延長彈簧使用壽命。
彈簧本(Ben)體1受(Shou)力壓縮時，螺圈層2彼此(Ci)縮近，此時螺(Luo)圈層2受限位槽7的導向作用就會進[Jin]入相鄰限位槽[Cao]7内，保證彈簧本(Ben)體1即便是被快[Kuai]速壓縮或者是[Shi]彈簧本體1比較長時都可以确保任何一(Yi)個螺圈層2都不會脫離原彈簧軸心，同軸[Zhou]度高。
本實用新型有效改善了現有彈簧(Huang)受力過分拉伸而導緻彈簧永久變形及快速壓(Ya)縮彈簧時其(Qi)偏離[Li]軸心的(De)問題，該彈[Dan]簧結構設置簡單合理，有效防止彈簧(Huang)因受力拉伸超[Chao]出本身最大有效長度導緻無法複位(Wei)的發生，且能夠(Gou)在彈簧本體被快速壓縮時，螺圈(Quan)層[Ceng]落[Luo]入相鄰限[Xian]位槽[Cao]7内，保持同一軸[Zhou]心不變，保證彈簧的正常使用，延長彈簧壽命[Ming]，生産效率(Lü)高，實[Shi]用效(Xiao)果好，易于(Yu)推廣 。
各位技術(Shu)人員須知：雖然(Ran)本[Ben]實用新型已[Yi]按照[Zhao]上述具體[Ti]實施方(Fang)式做了描述，但是(Shi)本實用新型的發明思想并不僅限于此實用新型，任何運用本發[Fa]明思(Si)想的改裝，都将納入本專利專利權(Quan)保護範圍内。
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