彈簧 彈簧廠家彈簧材料[Liao]的試樣試驗
1．試樣 在制作試樣[Yang]時，要注意消除一些(Xie)影響疲勞(Lao)強[Qiang]度的不正常(Chang)因素。影響彈(Dan)簧[Huang]疲勞強度試驗[Yan]的因素(Su)有兩類：一類是内部因素，如化學成分(Fen)、金相結(Jie)構等；另一類(Lei)是外[Wai]部因素，如表面狀态、形狀尺寸、溫度(Du)和[He]周圍介質等(Deng)。通常把材料固有的疲勞強度(内部因素)作基(Ji)本，而以外[Wai]部因素作[Zuo]修正來考[Kao]慮。所以在進行(Hang)試驗時，試件應盡(Jin)量消除外部因素[Su]的影響。在[Zai]進行第一類試驗時，試樣[Yang]可(Ke)按[An]使用條件(Jian)制作，也可在産品中直接抽取。在進行(Hang)第二、三類試驗時，試樣應按特定的(De)要求制做。
a．試樣尺[Chi]寸 彈簧尺寸總有不同[Tong]程度的差别，因而即使是相(Xiang)同的變形(Xing)量，它們之間的應力和疲勞強度也不(Bu)完全相[Xiang]同。為(Wei)了正确反應(Ying)試(Shi)樣的疲勞[Lao]強度(Du)，應在盡量減小[Xiao]尺寸(Cun)誤差的基礎上，提高[Gao]尺寸的測量精度。
1)試樣尺寸的(De)測定(Ding)應具有0．5％以上的精度[Du]。材料[Liao]尺寸(Cun)在2mm以下時，應具[Ju]有[You]0．01mm的精度。試[Shi]樣尺寸(Cun)的0．5％如[Ru]果比0．01mm小時，用0．01mm的精度(Du)。
2)測定圓形截面[Mian]尺(Chi)寸時(如外(Wai)徑D2、彈簧[Huang]絲直徑d)，應測定同一截面内互相垂直的(De)兩個直徑，取其[Qi]平[Ping]均(Jun)值做為直[Zhi]徑的尺寸。
3)根據(Ju)彈簧切應力計[Ji]算公式(Shi)：
可以看(Kan)出，為了反應最大的切應力，應測出[Chu]彈簧D／d 的最大值。
b．試樣(Yang)的形狀
1)為了保[Bao]證彈[Dan]簧受[Shou]力後(Hou)不(Bu)産生偏心載荷，應(Ying)嚴格檢查彈簧兩端圈的[De]平行度和整個彈簧的垂直(Zhi)度。
2)為了保證彈簧在加載後各圈變形均勻，彈簧[Huang]節距應均勻(Yun)，彈簧圈(Quan)不應[Ying]出現過大的(De)橢圓度。
3)為了便于比較試驗結果，同一批彈(Dan)簧的端[Duan]圈數(Shu)和結構應盡可能一緻。
c．加工和熱處理 不同的加工和熱處理狀(Zhuang)态對疲(Pi)勞強度的影[Ying]響不同，所[Suo]以同一批試(Shi)樣，應同時加工，同[Tong]時熱處理[Li]。
1)同一批試驗[Yan]試[Shi]樣，盡可能用自動卷[Juan]簧機一次加工出來，盡量減(Jian)少手工工序。
2)采用[Yong]立定或(Huo)強壓處(Chu)理來調整彈簧自(Zi)由(You)高度時，有[You]時會因加載過大而造成疲勞強度下降，所以[Yi]彈簧試樣不應[Ying]以立定或強壓處理來調整自由高度。
3)同一批彈簧(Huang)試件，應是[Shi]用同一盤鋼絲制成的，表面狀态應一緻。不應有鏽(Xiu)蝕、刻痕、劃(Hua)傷之類引起應力集中的缺陷[Xian]。
4)熱處(Chu)理工藝對(Dui)疲勞[Lao]強度也有很大影響[Xiang]，完全淬火後與非完(Wan)全淬火後，低溫回(Hui)火的硬度即使完全相[Xiang]同，疲[Pi]勞強度也有顯著差别。晶粒過大、表面脫碳都會使疲勞強度[Du]下降，因此，同[Tong]一批試件應(Ying)在同一爐中進行熱(Re)處理(Li)。
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