【專(zhuān)利摘要】本(běn)發明(míng)公開一種耐腐(fǔ)蝕(shí)的不鏽鋼彈簧鋼(gāng)，所述的耐腐蝕(shí)的不鏽鋼彈(dàn)簧(huáng)鋼(gāng)包括最上層的高(gāo)速鋼層、中間層的增(zēng)稠劑和最下層的低合金高強度彈簧鋼(gāng)層組合而成，所述高速鋼層(céng)為(wéi)釩高速鋼，所述(shù)低合金(jīn)高強度彈簧鋼層為鍍鎳彈(dàn)簧鋼，所述的高速鋼(gāng)層占耐腐蝕的不鏽鋼彈簧鋼總體分量的57%-62%，所述的增稠劑占耐腐(fǔ)蝕的不鏽鋼彈(dàn)簧鋼總(zǒng)體分量的5%-10%，所述的低合金高強度彈簧鋼層占耐腐蝕的不鏽鋼彈簧(huáng)鋼總(zǒng)體分量的31%-36%。本(běn)發(fā)明(míng)提供一種耐腐蝕的不鏽鋼彈簧鋼，具有優良的綜合(hé)性能、耐腐(fǔ)蝕性和強度高的優點。
【專利說明】耐腐蝕的不鏽鋼彈簧鋼
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種耐腐蝕的不鏽鋼彈簧鋼。
【背景技(jì)術】
[0002]鋁門的型材和玻璃(lí)款式有南北方(fāng)之分。北(běi)方以鋁材厚、款式沉穩為主要特色，最具代表性的是格條款式(shì)，而格(gé)條中最(zuì)具特色的是唐格。南(nán)方以鋁材造型多樣、款式活潑為主要特色(sè)，最具代表性的就是花玻款式，款式有花格(gé)、冰雕、淺雕、晶(jīng)貝等(děng)，其中标志(zhì)性廠家是(shì)廣州新标。
[0003]但是，在奧氏體(tǐ)不鏽鋼中(zhōng)，碳常(cháng)常被視為有害元素，這主要是由于在不鏽鋼的耐蝕用(yòng)途中(zhōng)的一(yī)些條(tiáo)件下(比如(rú)焊接或經450~850°C加熱)，碳可(kě)與鋼中的鉻形成高(gāo)鉻的Cr23C6型碳化合物從而導(dǎo)緻局部鉻的貧化，使鋼的耐蝕性(xìng)特别是耐晶間腐(fǔ)蝕性能(néng)下降。因此。60年代以來新發展的鉻鎳奧氏體不鏽鋼大都是(shì)碳含(hán)量小(xiǎo)于0.03%或0.02%超低碳型(xíng)的，可以知道随着碳含量降低，鋼(gāng)的晶間腐蝕敏感性降低，當碳含量(liàng)低于0.02%才具有最明(míng)顯的效果(guǒ)，一些實驗珠光還指(zhǐ)出，碳還會增大鉻奧(ào)氏體不鏽鋼的點腐(fǔ)蝕分(fèn)傾向。由于碳的有害作用，不僅(jǐn)在(zài)奧氏體不(bú)鏽鋼(gāng)冶煉過(guò)和中應(yīng)按要求控制盡量低的碳含量，而且在随後的熱，冷加工和熱處理等過程(chéng)中也(yě)在防止不鏽(xiù)鋼表面增碳，且免鉻的(de)碳化物析出。
【發明内(nèi)容】
[0004]本發明提供一種具有優(yōu)良(liáng)的綜合性能、耐(nài)腐蝕性和強度高優點的(de)耐腐蝕的(de)不鏽鋼彈黃(huáng)鋼。
[0005]本發明的技(jì)術方案是:一種耐腐蝕的不鏽鋼彈簧鋼，所述的耐腐蝕的不(bú)鏽鋼彈簧鋼包括最上層的高速(sù)鋼層(céng)、中間層的增稠(chóu)劑和最下層的低(dī)合金高強度彈簧(huáng)鋼層組合而成，所(suǒ)述高(gāo)速(sù)鋼層為釩高速鋼，所(suǒ)述低合金高強度彈簧鋼層為鍍鎳彈簧(huáng)鋼(gāng)，所述的高速(sù)鋼層(céng)占(zhàn)耐腐(fǔ)蝕的不鏽鋼(gāng)彈簧鋼總體分量的(de)57%-62%，所述(shù)的增稠劑占耐腐蝕的不鏽鋼彈簧鋼總體分量的5%-10%，所述的低(dī)合金高強度彈簧(huáng)鋼層占耐腐蝕(shí)的不鏽鋼彈簧鋼總(zǒng)體分量的31%-36%。
[0006]在本發明一個較佳實施例中，所述的增稠(chóu)劑為締合型聚氨(ān)酯增稠(chóu)劑。
[0007]在本發明一個較佳實施例中(zhōng)，所述的(de)高速(sù)鋼層占耐腐蝕的不鏽鋼彈簧(huáng)鋼總體分量的59%，所述的增稠劑占耐腐蝕(shí)的不鏽鋼彈簧鋼總體分量的8%，所述(shù)的低合金高(gāo)強度彈簧(huáng)鋼層占耐腐(fǔ)蝕的不鏽(xiù)鋼彈簧鋼總體分量的33%。
[0008]本發明(míng)的一種耐腐蝕的不鏽鋼彈簧鋼，具(jù)有(yǒu)優良的綜合性能、耐腐(fǔ)蝕(shí)性和強度高的優點。
【具體實施方式】
[0009]下面對(duì)本發明的較佳實施例進行詳細闡述，以使本發明的優(yōu)點和特征能更易于(yú)被本領域技術人員理解(jiě)，從而對本發明(míng)的保護範圍做出更(gèng)為清楚明确的(de)界(jiè)定。
[0010]其(qí)中，所述的耐(nài)腐蝕的不鏽鋼彈簧鋼包括最上層的高速鋼層、中間層的增稠劑和最(zuì)下層的低合金高(gāo)強度彈簧鋼層組合而成，所(suǒ)述高速鋼層為釩高速鋼(gāng)，所述(shù)低合金高強度彈簧(huáng)鋼層為鍍鎳彈簧鋼，所述的高速鋼層占耐腐蝕的不鏽鋼彈簧(huáng)鋼總體分量的57%-62%，所述的增稠劑占耐腐(fǔ)蝕的不鏽鋼彈簧鋼(gāng)總體分量的5%_10%，所述的(de)低合金高強度彈簧鋼層占耐腐蝕的不(bú)鏽鋼彈簧鋼總(zǒng)體分量的31%_36%。
[0011]進一步說明，所(suǒ)述的增稠劑為締合型聚氨酯(zhǐ)增稠劑，所述的高速鋼層占耐腐蝕的不鏽鋼(gāng)彈簧鋼總體分量的59%，所述的增(zēng)稠劑占耐腐蝕(shí)的不鏽鋼彈簧鋼總體(tǐ)分量的8%，所述的(de)低合金高強度彈(dàn)簧鋼層占耐(nài)腐蝕的不鏽(xiù)鋼彈簧鋼總體分量(liàng)的33%。高速(sù)鋼是一種複(fú)雜的鋼種，含(hán)碳量一般在0.70?1.65%之間。含合金元素量較多，總量可達(dá)10?25%。按所含合金元(yuán)素不同可分為:①鎢系高速鋼(含(hán)鎢9?18%);②鎢(wū)鑰系高速鋼(含鎢5?12%，含鑰2?6%);③高鑰系高速鋼(含鎢O?2%，含鑰5?10%);④釩高速鋼，按含釩量的不同(tóng)又分一般(bān)含釩量(含釩I?2%)和高含釩量(含釩2.5?5%)的高速鋼；⑤钴高(gāo)速鋼(含钴(gǔ)5?10%)。按用途不同(tóng)高速鋼(gāng)又可分為通用(yòng)型和特殊用途(tú)兩種。①通(tōng)用(yòng)型高速鋼:主要用于制造切削硬度HB ( 300的金屬材料的(de)切削刀具(如鑽(zuàn)頭、絲錐、鋸條)和(hé)精密刀具(如滾刀、插齒刀、拉刀)，常用的(de)鋼号有(yǒu)W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2等。②特殊用途高速鋼:包括钴高速鋼和超硬(yìng)型(xíng)高速鋼(硬度HRC68?70)，主要用(yòng)于制造切削難加工金屬(如高溫(wēn)合金、钛合金和高強鋼等)的刀具(jù)，常用的鋼号有W12Cr4V5Co5、W2Mo9Cr4VCo8等。高速鋼一般不做(zuò)抗拉強度檢驗，而以金相、硬度檢驗為主。鎢系和鑰系高速鋼經正确的(de)熱處理後，洛氏硬度能達(dá)到63以上，钴系高速鋼在65以上(shàng)。鋼材的酸浸低倍組織不得(dé)有肉眼可(kě)見的縮孔、翻皮。中心疏松，一般疏(shū)松應小于(yú)I級。一種衡量紅硬性的方法是先把鋼(gāng)加熱(rè)至580?650°C,保溫I小時，然後冷卻，這樣反複4次後測量其硬(yìng)度值。高速鋼的淬火溫度一般均接近鋼的(de)熔(róng)點，如鎢系高速鋼(gāng)為1210?1240°C，高鑰系高速鋼為1180?1210°C。淬火後一(yī)般需在540?560°C之間回火(huǒ)3次。提高淬火溫度(dù)可以增加鋼(gāng)的紅硬(yìng)性。為了提高(gāo)高速鋼刀具的使用壽命，可對其表面進行強化處理，如低溫氰化、氮化、硫氮共滲等。
[0012]再進一步說明，目前，新型(xíng)的低合金(jīn)高強度鋼以低碳(彡0.1%)和低(dī)硫(彡0.015%)為主要特(tè)征。常用的合金(jīn)元素(sù)按其在鋼的強化機制(zhì)中的作(zuò)用可分為:固溶強化元素(sù)(Mn、S1、Al、Cr、N1、Mo、Cu等);細化晶粒元素(Al、Nb、V、T1、N等);沉澱硬化元(yuán)素(sù)(Nb、V、Ti等)以及相變強化元素(Mn、S1、Mo等)(見金屬的強化)。C ;在鋼中形(xíng)成珠光體或彌散析(xī)出的合金碳化物，使鋼得到強化。在微合金(jīn)鋼中為形成一定量的碳一氮化物，碳的含量隻需要0.01?0.02% ;所以降碳是這類鋼發展的必然趨勢，從而可大大改善鋼的韌性和焊接性(xìng)能。Mn ;高的Mn/C比對提高鋼的屈服強度和沖擊韌性有好處。錳(měng)能降低Y — α轉變溫度；有利于針狀鐵素(sù)體的形核(hé)；在加熱過程中可增(zēng)大碳-氮化物形成元素在Y-Fe中的(de)溶解度，從(cóng)而增加了鐵素(sù)體中碳化物(wù)的彌散析出(chū)量。此外，由(yóu)于高錳導緻鋼的應力/應變特(tè)性的變化，可以抵銷鮑欣(xīn)格效應的強度損失。Si ;多數低合金高(gāo)強度(dù)鋼不用矽合(hé)金(jīn)化，但在熱(rè)軋鐵素體-馬氏體多相鋼中，矽(xī)是不可缺(quē)少的添加元素。Mo ;含鑰(yào)鋼(?0.15%Μο)有較高的強度，比傳統的鐵素(sù)體一珠光體鋼又(yòu)有較高的(de)韌性。鑰(yào)對鋼在冷卻過程(chéng)中珠(zhū)光體轉變有抑制作(zuò)用。在針狀鐵素體鋼和超低碳貝氏體鋼中的(de)含(hán)鑰(yào)量一般在0.2?0.4%。Nb、V、Ti ;在低碳的錳鋼或低碳的錳-鑰鋼中添(tiān)加(jiā)0.05?0.15% Nb (或V、Ti)，有明顯的晶(jīng)粒細化和沉澱硬化作用。钛在鋼中形成硫化(huà)物，改善沖擊吸收功的各向異性和冷成型性(xìng)。稀土元素(RE);微量(0.001%左右)稀(xī)土金屬，不影響鋼的強度。其主要作用是脫硫(liú)，它又是最有效的硫化物形态控制元素，減小韌性的各向異性，防止(zhǐ)鋼的層狀撕裂。其他(tā)元(yuán)素N1、Cr、Cu等，在微合金鋼中固溶硬化并不十分有效，在非(fēi)調質鋼(gāng)中一般控制在較低的含量範圍。本發明提供一種耐腐蝕的不鏽鋼彈簧鋼，具有(yǒu)優良的綜合性能、耐腐蝕性和強度高的優點。
[0013]本發(fā)明的【具體實施方式】，但本發明的保護(hù)範圍并不局限于此，任何熟悉本領(lǐng)域的技術人員在本發明所(suǒ)揭露的技術範圍内，可不經過創造性勞動想到的變化(huà)或替(tì)換，都(dōu)應涵蓋在本發(fā)明的保護範圍之内。因此，本發(fā)明(míng)的保護範圍應該(gāi)以權利要求書所限定的保護範圍為準(zhǔn)。
【權利要求】
1.一種(zhǒng)耐腐(fǔ)蝕(shí)的不鏽(xiù)鋼彈簧鋼，其特征在于:所述的(de)耐腐蝕的不鏽鋼彈簧鋼包括最上層的高速鋼層、中間層的(de)增稠劑和最(zuì)下(xià)層的低合金高(gāo)強度(dù)彈簧鋼層組合而成，所述高速鋼(gāng)層為釩高速鋼，所(suǒ)述低合金(jīn)高強度彈簧鋼層為鍍鎳(niè)彈簧鋼，所述的高速鋼層占耐腐蝕的不鏽鋼彈簧鋼總體分量的57%-62%，所述的增稠劑占耐(nài)腐蝕(shí)的不鏽鋼彈簧鋼總體分量的5%-10%，所述的低合金高強(qiáng)度(dù)彈簧鋼層占耐腐蝕的(de)不鏽鋼彈簧鋼總體分量的31%-36%。
2.根據權利要求1所(suǒ)述的耐腐(fǔ)蝕的不鏽鋼彈簧鋼(gāng)，其特征(zhēng)在于:所述的增稠劑為締合型聚氨酯增稠劑。
3.根據權(quán)利要求1所述的(de)耐腐蝕的不鏽鋼彈簧鋼(gāng)，其特征在于:所述的高速鋼層占耐腐蝕的(de)不(bú)鏽鋼彈簧鋼總體(tǐ)分量的59%，所述的增稠劑占耐腐蝕的(de)不鏽鋼彈簧鋼總(zǒng)體分量的8%，所(suǒ)述的低合金(jīn)高強度彈(dàn)簧鋼(gāng)層占耐腐蝕的不鏽鋼彈簧鋼(gāng)總體分量的33%。
