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彈簧 彈簧廠家介紹彈(dàn)簧表面的常溫氧化處理操作

2022-3-14 13:59:24

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 彈簧 彈簧廠家(jiā)介紹彈簧表面的常溫氧化處(chù)理操(cāo)作 

  傳統的彈簧氧化處理是需(xū)要加溫進行的。近年來,有些廠家使用常溫氧化劑,它克服了傳統工藝的缺陷,節(jiē)約了(le)大(dà)量能源。
 氧化劑為(wéi)藍(lán)綠色的均勻清晰溶液,不易燃無臭。工(gōng)作液由原液和自(zì)來水組成,鋼(gāng)彈簧發黑(hēi)常用的(de)稀釋比為1:5—1:7。
 氧化處(chù)理的裝置較簡單,少量工(gōng)件發黑時(shí),可用塑料桶,大量工(gōng)件發黑時,可用(yòng)玻璃纖維或塑料制的槽,吊裝工作用的滾桶、吊籃(lán)等也應用塑料(liào)制(zhì)成,優先采用聚丙烯塑(sù)料。上封閉(bì)劑的(de)槽可用鋼闆制成。
 采用氧化劑進行發黑(hēi)處理的工藝流程大體上分為三部分:預處理、發黑處理和封閉處理(後處理)。
 預處理的方法與常規氧化處理的預處理(lǐ)相同,但預處理的好壞(huài)是常溫發黑(hēi)質量得以保證的關鍵,一定要徹底(dǐ)去油(yóu)除鏽,清洗幹(gàn)淨。
 常溫氧化時間為2—5min,将工(gōng)件浸入已(yǐ)配制的工作液中(zhōng),在(zài)工件表面進行有一種自動催化的連續沉積反應(yīng),溶液中黑(hēi)色金屬(shǔ)成分被還原和沉積在表面上。為了使槽液能連續使(shǐ)用,氧化液還應不斷地循環過濾,以除去在氧(yǎng)化過(guò)程中産生的不溶性副産(chǎn)品。氧(yǎng)化過程中,要注意不(bú)斷補充新鮮的原液(yè),每次補充的量約為開始投入量的1/4—1/3。
 封閉處理是将已發(fā)黑并用(yòng)冷水充分清洗的工件浸入脫水防鏽油1rain,浸入時要抖工(gōng)件(jiàn),以使(shǐ)脫水充分,浸油均(jun1)勻。
 脫水防(fáng)鏽油能(néng)去除金屬表面的水膜,并在其表面附着(zhe)一層(céng)防鏽油(yóu)膜而(ér)保護金屬不(bú)受腐蝕。除作上述封閉處理外(wài),也可用于工序間防(fáng)鏽等。
 常溫氧化處理(lǐ)後的工件表面能産生一層可(kě)以擦去的黑色粉末狀薄膜,這并不影響氧化質量(liàng)。一般除了檢(jiǎn)查需要外,這(zhè)層粉末薄膜并不要求擦去,内層發黑膜的牢度和緻密性也随着存放(fàng)時間(jiān)而增加。工件發黑後經水洗和封閉處理,在3-4天内,不要用手去擦(cā)拭。
  氧化膜的質量檢查大緻與常規方(fāng)法相同。兩者之間(jiān)的抗蝕性能比較,還需要經不斷的實踐後,作出客觀(guān)的評價。
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