彈簧卷制(zhì)的缺陷及其預防(fáng)
卷制彈簧時,常(cháng)見的(de)缺陷如圖4-20所(suǒ)示。
(1)支承圈末端支出彈簧圈外 這是一種常(cháng)見的卷簧缺陷(圖4-20a),産生這種缺陷的原因有(yǒu):
1)如果制扁時,端部彎(wān)成的圓弧大于彈簧外徑,則卷制後支(zhī)承圈會支出彈簧圈外;
2)如果制扁後,不将端部彎成圓弧,則會因咬(yǎo)嘴夾緊(jǐn)坯料端頭(tóu)不力(lì),坯料端部支出圈外;
3)卷制最後一圈時,頂輪作用不良也會導緻坯料支出(chū)圈外。
糾正的方法:
1)制(zhì)扁後,端部彎成的圓(yuán)弧半(bàn)徑要适當;
2)改進卷簧機的咬嘴,使之能把坯料夾緊;
3)調整(zhěng)好頂輪的(de)位置,并改進頂輪的結構,使最後一圈能被頂輪壓向心軸;
4)采用半圓錘校正(圖(tú)4-13)。
(2)彈簧末端反背 彈簧支承圈末端制(zhì)扁部分扭曲變形,窄面傾斜(xié)或垂(chuí)直于(yú)端部平面(miàn),實踐中稱這種現反(fǎn)背(圖4—20b)。
産生這種缺陷的主要原(yuán)因是,制扁時的扁向(xiàng)不十分恰當,卷制(zhì)到(dào)最後一圈時,送料未用夾鉗把坯料扭正(zhèng)所緻。一般,制扁部分越薄(báo),越容易産(chǎn)生反(fǎn)背。糾正(zhèng)這種缺陷的方(fāng)法,改善制扁的扁向,注意操作。産生這種缺陷的彈簧(huáng),一(yī)般是可以修(xiū)複使用。個别嚴(yán)重的也會造成(chéng)廢品。
(3)彈簧傾斜(xié)過大 彈簧的垂直度超差過多。彈簧軸線傾斜過大(圖4-20c),磨削也修正不過來,就出現(xiàn)此缺陷。一般來說,彈簧的(de)自(zì)由高度"。與其中徑(jìng)0之比(即高徑比仃o/D)越(yuè)大,旋繞比C越小,就越容易産生(shēng)這種缺陷。産生這種缺陷的原因主要是:
1)校正時調整時間過長,彈簧溫度下降到很低時,繼(jì)續進行調整工作。結果,表面看來似乎調整好了,垂(chuí)直度符合要(yào)求。但是,由于随着溫度的降低,彈簧材料的塑性(xìng)減小(xiǎo),彈性增加,彈簧的形狀變得不(bú)穩定(dìng)。一旦遇到(dào)适當條件(如加熱或(huò)振動),又恢複到原來(lái)的形狀。
2)卷制後(hòu)的彈簧端部(bù)不平,可能是制扁部分的尺寸不(bú)當或卷制時(shí)的端圈未并緊等(děng)因素造成(chéng)的。
3)卷制(zhì)前加熱時,彈(dàn)簧坯(pī)料各部分的溫(wēn)度(dù)不均勻(yún)。
防止的辦法是(shì),針對以上原因,采取相應的(de)措(cuò)施。一般來說,産生這種缺(quē)陷的彈簧,經返修處(chù)理後可(kě)以使用。
(4)彈簧節距(jù)不均(jun1)勻 螺旋彈簧的節距不均勻度超(chāo)差(圖4-20d),屬于一種卷簧缺陷。造(zào)成的原因主要是:
1)卷簧機精度低,絲杠或挂輪調整不準确,導緻卷制後彈簧的節距不等;
2)卷簧後的調整(特别是(shì)人工調(diào)整(zhěng)時)不當,節距未能調整均勻。
防(fáng)止的辦法,應及時維修或更新(xīn)卷(juàn)簧機,采用機械開檔方法,提高調整工(gōng)的操作水平,一般節距不均勻(yún)的彈簧,可以進行返(fǎn)修處理。
(5)彈簧彎(wān)曲變形 造成彈簧(huáng)彎曲變形(圖4—20e)的原(yuán)因和預防方法,基本上與彈簧的傾斜變形相同。有這種缺陷的彈簧不容易修正,往往造成廢品。
(6)卷簧裂紋 卷簧(huáng)時,彈簧材料(liào)産生裂紋,一般将是無法挽救的廢品(pǐn)。産生卷簧(huáng)裂紋(wén)的原因有:
1)原材料本身有傷痕、折疊(dié)和細微裂紋等缺陷,經加熱卷制後進一步擴大。
2)卷(juàn)制時(shí),彈簧坯料的加熱溫度過低,未達(dá)到卷制塑性的要求,在卷制過程中,材料的(de)卷制應力超過了其本身的(de)極限應力,因而産生裂(liè)紋。
預防的(de)辦法:
1)加強原材料檢驗(yàn),盡可能采用先進的探傷方(fāng)法。
2)按工藝規定的溫度加熱彈簧坯(pī)料。
(7)擦(cā)傷及錘痕 這也是熱(rè)卷彈簧的常見缺陷之一(yī)。造成的原因是:
1)卷簧機(jī)的(de)送料輥或槽不光滑(huá),工具粗(cū)糙,均可造成彈簧擦傷(shāng)劃(huà)痕。
2)錘擊修正彈簧(huáng)端部形狀時(shí),常常由于操作不當,造成彈簧材料上的(de)嚴重錘痕。這些(xiē)擦傷和劃痕(hén)往往會産生應力集中。嚴(yán)重時會導緻彈簧早期斷裂,應盡力避(bì)免之。
預防的(de)方法(fǎ):
1)及時修磨送料輥或槽,以防止擦傷。盡量采用(yòng)硬度高、耐磨性好的材(cái)料制造。
2)錘擊時應避免打在彈簧(huáng)工作圈上。錘子的端部不應(yīng)有棱角,要(yào)适當修(xiū)圓。
(8)彈(dàn)簧直(zhí)徑不(bú)合格 由于心軸直徑選擇不當。注意(yì)正确地選擇心軸直徑(jìng),這種缺陷是可以避免的。
關鍵詞: 彈簧(huáng)_卷制(zhì)彈簧
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