怎樣▽延▽▿長▿彈簧的使用壽命[Mìng]？

2019-9-10 10:59:39

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1、彈簧的等溫淬火

對∆于∆(Yú)直⋄徑⋄較小或淬透性足▽夠▽的彈簧可采用等溫淬火，它不(Bú)僅能減少變心，而且還能提高強韌性。在等溫[Wēn]淬火後最好再進行一次回火，可提高[Gāo]彈性(Xìng)極限，回火溫度與[Yǔ]等∇溫∇淬火溫∇度∇相▲同▲。

2、形變熱處(Chù)理

形變熱[Rè]處理是将鋼的變形強化與◇熱◇處理強化兩者結(Jié)合起來，進一步提[Tí]高鋼的強度和(Hé)韌性。形變熱處理有高溫、中溫[Wēn]和低溫之分。高溫形變熱處◆理◆[Lǐ]是在穩定的奧氏體狀态下産生形變後立即淬火，也可與●鍛●(Duàn)造或熱軋結[Jié]合起來，即熱成型(Xíng)後立即淬(Cuì)火。60Si2Mn鋼制造的(De)汽車闆(Pǎn)簧，經高[Gāo]溫形變熱處理(930℃+熱性變量18%，◇油◇淬)後，采用650℃×3.25min的高溫快速回(Huí)火[Huǒ]，其強度和疲勞壽命都得▿到▿(Dào)很大提高。

3、彈簧的松弛處(Chù)理

彈(Dàn)簧長時(Shí)間在外力作[Zuò]用下工作(Zuò)，由于應力[Lì]松弛[Chí]，會産生微量的永久(塑性)變形，特别[Bié]是高溫工作的彈簧，在高溫下應力松▾弛▾現象更為◊嚴◊重，使彈(Dàn)簧的▾精▾度(Dù)降低，這對一般精密彈簧[Huáng]是不允許的。因此，這類彈簧在淬火、回火後應進行松弛處(Chù)理。熱處[Chù]理工藝：對彈簧◈預◈先加載荷，使其變形▽量▽超過彈簧工作時◊可◊(Kě)能産生的變形量。然後在高于工作溫度20℃的⋄條⋄件下加◆熱◆，保∇溫∇8~24h。

4、▾噴▾丸處◆理◆

噴丸處理是目前應用最廣泛的改善◆彈◆(Dàn)簧表面質(Zhì)量的方法之一。彈簧要求有較[Jiào]高的表(Biǎo)面(Miàn)質量，劃▾痕▾、折疊、氧化[Huà]脫碳▿等▿表面缺(Quē)陷往往●會●成為彈簧工作[Zuò]時應力◆集◆中的地方[Fāng]和疲勞(Láo)斷裂源。若用[Yòng]細小的◇鋼◇(Gāng)丸高速噴打彈簧表面，進(Jìn)行噴丸處理，不僅改[Gǎi]善彈(Dàn)簧表面質[Zhì]量，提高表面強(Qiáng)度，使表面處(Chù)于[Yú]壓應力狀态，從而○提○高彈簧疲勞◇強◇度和[Hé]使用壽命。

5、低溫碳氮[Dàn]共滲

對于卷簧采用回火與低[Dī]溫碳氮共滲(軟氮[Dàn]化)相結合工藝，能顯著提▿高▿彈簧的疲勞壽[Shòu]命及耐蝕性[Xìng]。

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