三和(Hé)彈簧廠家介紹不鏽鋼彈簧表面常[Cháng]見處理方(Fāng)法
常用不鏽鋼彈簧[Huáng]表面處理技術有以下幾種處⋄理⋄方法：①表[Biǎo]◇面◇本色◈白◈化處理；②表面鏡面(Miàn)光亮處理；③表面着(Zhe)色處理。
表面本色白化處理：不鏽鋼彈簧在加工過▽程▽(Chéng)中，經過(Guò)卷闆、紮邊(Biān)、焊接或者經過人工表面火烤加溫[Wēn]處理，産生黑色氧化皮。這種▾堅▾(Jiān)硬的(De)灰黑色氧化皮[Pí]主要[Yào]是NiCr2O4和NiF二種EO4成分[Fèn]，以前一般采用氫氟酸和硝酸進行強腐蝕方法去除。但這種方法成本大，污染環境，對人體有害，腐蝕性(Xìng)較大，逐漸被淘汰。目●前●對氧化皮處理[Lǐ]方法主要有二種
⑴ 噴砂（丸）法：主(Zhǔ)要是采用[Yòng]噴⋄微⋄玻璃珠的方法，除去表▿面▿的黑(Hēi)色氧化皮。
⑵ 化學法：使用一(Yī)種◈無◈污染的酸洗鈍化膏和常溫無毒害的帶∇有∇無機添加劑[Jì]的(De)清洗液進行浸洗。從而達到不鏽[Xiù]鋼本[Běn]色的白▽化▽(Huà)處理目的。處理好後基本上看[Kàn]上去是一無光的色澤。這▽種▽方法對大▿型▿(Xíng)、複雜産品較适用。
不(Bú)鏽鋼表面鏡面光亮處理方法：根據不鏽鋼産品的複雜程度和用戶要求情況不同可分别采用機械▲抛▲光、化◊學◊抛光、電化[Huà]學抛光等方法(Fǎ)來達到鏡(Jìng)面光澤。這[Zhè]三種方法優缺點如下：
表面着色處理：不鏽鋼着色∇不∇僅賦予不鏽鋼制品●各●種顔色，增加産品的花色品種，而且提高[Gāo]産品耐磨性和耐腐蝕性(Xìng)
不鏽(Xiù)鋼彈簧着色▽方▽法有如下幾種：
⑴化學氧化着色法[Fǎ]；
⑵電化學氧化(Huà)着色法；
⑶離子沉▲積▲氧化物着色法；
⑷高溫氧[Yǎng]化着色法；
⑸氣相裂解[Jiě]着色法[Fǎ]。
不鏽鋼彈◈簧◈[Huáng]各種方法[Fǎ]簡單○概○況[Kuàng]如下：
⑴化[Huà]學氧化着色(Sè)法：就是在▲特▲定[Dìng]溶液中，通過化學氧化形成膜的顔色，有重鉻[Gè]酸鹽(Yán)法、混合鈉鹽法、硫化法、▽酸▽性氧化法和堿性氧化法。一般(Bān)“茵科○法○”（INCO）使用較多，不過要想[Xiǎng]保證一批産品◇色◇(Sè)澤一緻的話，必須用參比電極來控制。
⑵電化(Huà)學着色法：是(Shì)在特定溶液中(Zhōng)，通過(Guò)電化學氧化(Huà)形成膜的顔色。
⑶ 離子沉積氧(Yǎng)化物着色[Sè]法化學法[Fǎ]：就是将不鏽鋼工件放在真●空●鍍膜機◊中◊[Zhōng]進行真空蒸發鍍。例[Lì]如：鍍(Dù)钛金的手表殼、手表∆帶∆，一般是金黃[Huáng]色。這種方法适用⋄于⋄[Yú]大批量産品加工。因為(Wéi)投資大，成本高，小批量[Liàng]産品不合算。
⑷高溫氧化着[Zhe]色法：是在特定的熔(Róng)鹽中(Zhōng)，浸入(Rù)工件保持在[Zài]一定的工藝參數，使工∆件∆形成一(Yī)定厚度氧化◊膜◊，而呈現出各(Gè)種不同(Tóng)色[Sè]澤。
⑸ 氣相裂解着色法：較為複雜，在工業[Yè]▽中▽應用(Yòng)較少。
不鏽鋼彈簧處理方▿法▿選用
不鏽鋼表[Biǎo]面處理選用哪種方法[Fǎ]，要根據∇産∇品結構、材質、及對表面不同要求，選用合▾适▾的方法進行處理。
不鏽鋼(Gāng)件産生鏽蝕的常見原因
化學腐蝕
表面污染：附着(Zhe)在工○件○[Jiàn]表面的油∇污∇、灰塵(Chén)及酸、堿、鹽等在一定條件轉化為●腐●(Fǔ)蝕介質，與不鏽(Xiù)鋼件中的某些成分發生化學反應，産生化學腐蝕而生鏽。
表面(Miàn)劃傷[Shāng]：各種▿劃▿傷對鈍化膜◊的◊[De]破壞，使不[Bú]鏽◈鋼◈保護能力降低，易與[Yǔ]化學介質(Zhì)發生反應，産生[Shēng]化學腐蝕[Shí]而生鏽。
清洗：酸洗鈍(Dùn)化後清⋄洗⋄不幹淨造成[Chéng]殘液存留，直接腐蝕不[Bú]鏽鋼件（化學腐蝕）。
電化學腐蝕
碳鋼污染：與碳鋼件接觸造成(Chéng)的劃傷與腐蝕介質(Zhì)形成原電(Diàn)池而産生[Shēng]電∇化∇學腐蝕[Shí]。
切割：割渣、飛濺(Jiàn)等易生鏽物(Wù)質的附着[Zhe]與腐蝕介質形成原電池(Chí)而産生電化學腐。
烤校：火[Huǒ]焰加熱區域的成份與▿金▿相組織[Zhī]發生變化而不均(Jun1)勻，與腐蝕[Shí]介質形(Xíng)成[Chéng]原電池而産生電化學○腐○蝕。
▲焊▲接：焊接區域的[De]物理缺陷（咬邊、氣孔、◆裂◆紋、未熔合、未焊透等）∆和∆[Hé]化學缺陷（晶粒粗大、晶(Jīng)界貧鉻[Gè]、偏析等）∆與∆腐蝕介質形成原電池而産生電化學腐(Fǔ)蝕[Shí]。
材質：不鏽鋼材質[Zhì]的化學缺陷（成[Chéng]份不均勻、S、P雜質等）和表∇面∇物理缺陷（疏松、砂◊眼◊[Yǎn]、裂紋等）有利于與●腐●[Fǔ]蝕介質形成原電池而産生電化學腐蝕(Shí)。
鈍化：酸洗鈍化效●果●(Guǒ)不好造成不鏽鋼表面鈍化膜不均勻或較薄，易于形成電化[Huà]學腐蝕。
清洗：存留的酸洗鈍化殘液與不鏽鋼發生化學腐蝕(Shí)的生成物與不鏽鋼件形成電化學腐蝕。
應力集∇中∇易于造成應力腐蝕
總之，不鏽鋼由于其特殊的⋄金⋄相組織和表面▽鈍▽∆化∆膜，使(Shǐ)得它在一[Yī]般情況下較難與介質▲發▲生化學反應而被▽腐▽(Fǔ)蝕，◊但◊并不是在[Zài]任何條件[Jiàn]下都不能被[Bèi]腐蝕。在腐蝕介質和●誘●因（如劃傷、飛濺、割渣等）存在的條件下，▾不▾[Bú]鏽鋼也能與腐蝕介質∆發∆生緩慢的化學和電化(Huà)學反應被腐蝕，而且在一定條件下的腐蝕速度相當(Dāng)快(Kuài)而産生鏽蝕現●象●，尤其(Qí)是◊點◊蝕和縫隙[Xì]腐蝕。不∆鏽∆(Xiù)鋼件的[De]腐蝕機理主要為電化學腐蝕。
因此，在∇不∇鏽(Xiù)鋼産品在加工(Gōng)作業過程(Chéng)中▲應▲采取一(Yī)切[Qiē]有效措(Cuò)▿施▿，盡量避免(Miǎn)鏽蝕條件和◈誘◈因的産生。實際上，許多鏽[Xiù]蝕條件和誘因（如∇劃∇傷(Shāng)、飛濺、割渣等）對于産品的外(Wài)觀(Guān)質量也有顯著的不[Bú]利的影[Yǐng]響，也應該和⋄必⋄須加以克服。
三(Sān)和彈簧[Huáng]有限公司專注于彈簧領[Lǐng]域[Yù]15年，生産的彈簧種類有蝶形彈簧、不鏽鋼[Gāng]彈簧、異形彈簧[Huáng]、高溫彈簧(Huáng) 低溫彈簧、公司已(Yǐ)◇通◇過ISO9001-2008、ISO14001-2004和ISO/TS16949-2009體系認證(Zhèng)，已經擁有12項國家專利
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