彈簧三和彈簧[Huáng]廠家不鏽(Xiù)鋼彈簧▾表▾面處理
彈[Dàn]簧 彈(Dàn)簧廠○家○三和介紹不鏽鋼彈簧下料(Liào)：不鏽鋼件的下(Xià)料[Liào]采用剪切或(Huò)等離子切割、鋸切等。
⑴ ▽剪▽切：剪▿切▿時，應與送進支架隔離，落料鬥[Dòu]也應鋪●以●橡膠墊，避免●劃●傷。
⑵ 等離子切割：等離子切[Qiē]割後，割渣應清理[Lǐ]幹淨。批量切割時，對◈于◈(Yú)已完成的零件應及○時○[Shí]清理出現場，以避免割渣對工件的◊玷◊[Diàn]污。
⑶ 鋸切下料(Liào)：鋸切下(Xià)料[Liào]時，夾緊應加以膠[Jiāo]皮保護，鋸(Jù)切後應清(Qīng)理工件[Jiàn]上的油[Yóu]污、殘[Cán]渣等。
機械加工：不◇鏽◇鋼件在車、銑等機械加工[Gōng]時也應注意防護，作業完(Wán)成應清理(Lǐ)幹淨工件表面的油污、鐵屑等雜物。
彈簧廠家[Jiā] 彈簧成型加⋄工⋄：在卷闆、折彎過程中，應采取有效措施○避○免造成不(Bú)鏽鋼件表面劃傷和折痕。
鉚⋄焊⋄(Hàn)：不鏽鋼件在組對時，應避免強制組裝(Zhuāng)，尤其避免火焰烤校裝配。組對或制作過程如有臨時采用等離子切割時，應采取隔[Gé]離措(Cuò)施以避免割渣對其它不[Bú]鏽(Xiù)●鋼●件的污染。切割後，工件上[Shàng]的割渣應清理幹淨。
焊接：不鏽鋼件焊接前必須認真清除油污、鏽迹、灰塵等雜物。焊接時▽盡▽量采用○氩○弧焊接，采用手工電[Diàn]弧焊時應采用小◈電◈流、快速焊，避免[Miǎn]擺動。嚴禁在非[Fēi]焊接區域引弧，地線位置[Zhì]适當(Dāng)、連接牢(Láo)固，以避免電[Diàn]弧擦傷。焊接時應采取防(Fáng)飛濺措施（如刷(Shuā)白灰等方(Fāng)法）。焊後應用不鏽鋼（不得[Dé]采用碳鋼）扁鏟徹底清理熔渣和飛濺。
多層焊：多⋄層⋄焊時，層間熔渣必須清除幹淨。多層◈焊◈時，應控[Kòng]制層間溫度，一般不得超過60℃。
焊縫：焊縫接頭應修磨，焊縫表面不得有熔渣、氣孔、咬邊、飛濺、裂紋、未熔合、未焊[Hàn]透等缺陷，焊縫與母材(Cái)應圓滑過渡，不得∆低∆●于●(Yú)母材。
矯●形●：不鏽鋼件的[De]矯形，應避免(Miǎn)采用火焰加熱方(Fāng)法，尤其[Qí]不允▽許▽反複加熱同一區域。矯形時，盡量采用機械裝置，或●用●(Yòng)木錘（橡皮錘）或墊橡皮墊錘擊，禁止用[Yòng]鐵錘錘擊，以避免[Miǎn]損◇傷◇不鏽鋼件。
搬[Bān]運：不鏽鋼件在加[Jiā]工過程中進行(Háng)搬(Bān)▾運▾時，應用運輸工[Gōng]具[Jù]（如小車、電[Diàn]瓶車或天車等）并應潔[Jié]淨▽有▽隔離防(Fáng)護▽措▽施，以防灰塵、油污、鐵鏽污染不鏽鋼。嚴禁在平台或地面直接拖拉，嚴禁磕碰和劃◊傷◊。
彈簧 彈簧廠家不◊鏽◊鋼彈簧表▿面▿處理
●清●理打磨：如有損傷應◆打◆磨，尤其[Qí]與碳鋼件接觸造成的(De)劃傷◆和◆飛濺、割渣造成的損傷●必●(Bì)須認真徹底地清理◊打◊磨[Mó]幹淨機械[Xiè]抛光：要采用适當的(De)抛光工具[Jù]進行▾抛▾光，要求處[Chù]理均勻一緻，并避(Bì)免過抛和再劃傷。
除油除塵：不鏽鋼件在進行酸洗[Xǐ]鈍化前，必[Bì]須按工◆藝◆[Yì]清除油污、氧化皮、灰塵等雜物[Wù]。
水噴砂處理：要[Yào]根據不同的處理要求，選用不同的微玻璃珠(Zhū)、不同的工藝參[Cān]數，并避免過噴等。
酸洗鈍化：◈不◈鏽鋼件的酸洗鈍化必須嚴格[Gé]按工藝要求進行[Háng]鈍化。
清洗幹燥：酸洗◇鈍◇[Dùn]化後，應嚴[Yán]格按工藝進行中和、沖洗、幹燥，徹底清(Qīng)除殘留的酸液。
保◈護◈：不鏽鋼(Gāng)件表面處理完畢後，應做好防護，避免◈人◈員[Yuán]撫摸和油污、灰(Huī)塵等雜物的二[èr]次污染。
避免再加工：▽不▽鏽鋼[Gāng]件表面處理完畢後，應▿避▿(Bì)免(Miǎn)對該零部件或産[Chǎn]品(Pǐn)的再加工。
三和彈簧有(Yǒu)限公司專注于彈簧領▾域▾(Yù)15年，生産的彈簧種類有蝶(Dié)形▽彈▽簧、不鏽[Xiù]鋼彈●簧●[Huáng]、異形(Xíng)彈[Dàn]簧、高溫彈簧 低溫彈簧(Huáng)、公司已通過ISO9001-2008、ISO14001-2004和ISO/TS16949-2009體系認證，已經(Jīng)擁有12項國家▿專▿利
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