彈簧[Huáng]廠家對彈簧鋼的○熱○[Rè]處(Chù)理技術

彈簧[Huáng]廠家對彈[Dàn]簧鋼的熱處理技術
  彈簧使用壽命提高
  對于承受[Shòu]大沖擊載荷∇的∇鐵路、軋機彈簧等，經M淬火後使用時主(Zhǔ)要失效形式為：裝配時内套開裂，使用過程中◆受◆沖擊外圈擋邊掉∆塊∆、内圈碎裂，而等溫▿淬▿火彈簧由[Yóu]于沖擊韌[Rèn]性好[Hǎo]、表面壓應[Yīng]力，無論裝配時内套開(Kāi)裂，還[Hái]是使用(Yòng)過程中外套擋邊掉塊、内套碎[Suì]裂傾向性大(Dà)大減小，且可降低滾子∆的∆邊[Biān]緣應力集中。因此，經等溫淬火▽後▽比M淬火[Huǒ]後平均壽(Shòu)命及[Jí]可靠性提高。
  根成型方法[Fǎ]彈簧鋼[Gāng]的制造可以分為冷成[Chéng]型和熱成型（又稱強化後成[Chéng]◊型◊[Xíng]和成型後強化）兩類。
  A、熱成型彈(Dàn)簧的[De]熱處理
  彈簧廠家提示您熱成型彈簧一般是[Shì]将淬火[Huǒ]與熱成型(Xíng)結合○起○來，即加熱溫◇度◇略高于淬火溫度，加熱後進行熱卷成型，然後利用餘熱淬火(Huǒ)，最後進行350~450度[Dù]的中溫回火，從而(ér)獲得回火屈氏體組織。這是一種形變熱處理工藝，可有效地提高彈性極限和疲勞壽命。一[Yī]般汽車上大型(Xíng)闆彈簧均采用此方法。對于中性螺旋彈(Dàn)簧也可以在(Zài)冷下成型，而後(Hòu)進行淬(Cuì)火和(Hé)回⋄火⋄處理。
  彈簧廠(Chǎng)提示◈您◈為了進一步發揮[Huī]彈簧鋼的性能潛力，在彈簧熱處理時應注(Zhù)意以犧牲三[Sān]▾點▾：
  1）彈簧鋼∇多∇為矽錳鋼 ，矽有促進脫碳的作用，錳有促(Cù)進晶粒長大的(De)作用。表◊面◊脫碳(Tàn)和晶(Jīng)粒長大軍事剛的疲[Pí]勞強度大大下降，∆因∆此加熱溫度、加熱時間和(Hé)加熱介質均(Jun1)∇應∇[Yīng]注意[Yì]選擇和控制。∇如∇采用鹽爐迅速加熱及在保護氣氛條件[Jiàn]下進行加熱。淬火後(Hòu)應盡快回(Huí)火[Huǒ]，以防止延遲斷裂[Liè]發生。
  2）彈簧[Huáng]鋼含矽量較∆高∆，鋼材在退過程中易産生石墨化，對此必須●引●(Yǐn)起重(Zhòng)視。一般鋼材進廠時要求檢驗石墨的含量。
  3）回火[Huǒ]溫度一[Yī]般為350~450度。若鋼材表面狀态良好[Hǎo]（如經磨削(Xuē)），應選用低限(Xiàn)溫度回(Huí)火(Huǒ)；反之▲可▲用上限溫(Wēn)度回火，以提高(Gāo)鋼的韌性，降低表面缺◆陷◆的敏感性。
B、冷成型彈[Dàn]簧[Huáng]鋼的熱處理
  彈簧[Huáng]廠家(Jiā)提示(Shì)您對于小型彈簧，如絲徑小于 8毫米以下的螺旋◈彈◈[Dàn]簧或彈簧鋼帶等，可以在熱處理◊強◊化或冷變●型●強[Qiáng]化後成型，即用冷拉絲▽冷▽卷成型。冷拔鋼絲具有較高的強度，這是利用冷(Lěng)拔變形事鋼産生加[Jiā]工硬化而獲得(Dé)的。冷拔彈簧[Huáng]鋼絲按其強化工藝不同可分(Fèn)為三種情況：
  1）彈簧廠家提(Tí)示您鉛浴等溫淬火冷◇拔◇鋼絲就是将盤條先冷拉到一定尺寸，在加熱到Ac3+80~100奧[ào]氏體化(Huà)後，在450~550鉛浴中(Zhōng)等溫淬火已得到細片狀珠光(Guāng)體組織◊然◊[Rán]後多次冷拔(Bá)到所需[Xū]○的○直(Zhí)徑。通過調整鋼(Gāng)種碳量和冷拔型變(Biàn)量（型變量可達85~90%），以(Yǐ)的到高強度和一定塑性的彈簧鋼絲。這◈種◈鉛淬拔絲[Sī]處理實際[Jì]上是一種變形熱處理，即(Jí)珠光(Guāng)體想變後形變，可使鋼絲[Sī]強◇度◇(Dù)達到3000MPa左右。
  2）冷拔鋼絲(Sī)。這種鋼絲主要是通過冷拔變[Biàn]形而得強化，但[Dàn]與鉛淬冷拔[Bá]鋼絲不同，它是在冷拔工序[Xù]中間加入一道[Dào]約[Yuē]680度中間球化退火[Huǒ]而改善塑[Sù]性，使鋼◇絲◇得以繼續冷拔到○所○需的最終尺寸，其強度比鉛淬冷拔鋼絲強度低。
  3）淬火回火鋼絲：這種鋼絲是在冷拔到最終(Zhōng)尺寸，再經淬火加中溫回火(Huǒ)強化，最後冷卷∆成∆型的。此▲種▲強化的缺點是工藝較複[Fú]雜，而比▲鉛▲淬冷◊拔◊鋼絲強○度○低[Dī]。
經上[Shàng]述三(Sān)種方法強化的鋼[Gāng]絲在冷(Lěng)卷▽成▽型後必加一道低溫(Wēn)回火工藝，其回火溫度為[Wéi]250~300，回火時間1小時。異形彈簧[Huáng]  廠家提示您低溫回火的目的是消除應力，穩定尺[Chǐ]寸，⋄并⋄提▽高▽彈性[Xìng]極限。實踐中發現已經過強化處●理●的鋼絲在冷卷成型後(Hòu)⋄彈⋄性極限往往并[Bìng]不高，這是(Shì)因為冷卷成型将是易動[Dòng]為錯數量增多，且因為包申格效應引起起始塑(Sù)變抗力降低。因此在冷[Lěng]卷成[Chéng]型後必須進行一次低⋄溫⋄回火，◆已◆造成多(Duō)變化過程，提高彈性極限。

三和彈簧有限公司專注[Zhù]于彈簧領域15年，彈簧廠家生[Shēng]産的彈(Dàn)簧種類有蝶形(Xíng)彈簧、不鏽鋼彈[Dàn]簧、異形彈[Dàn]簧、高溫彈簧 低溫◇彈◇(Dàn)簧、公司已通過ISO9001-2008、ISO14001-2004和ISO/TS16949-2009體系認(Rèn)證，已經擁有12項國▽家▽專利.
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