彈簧_彈簧鋼絲的發展
彈簧_彈◇簧◇鋼絲的發▽展▽(Zhǎn) 彈簧鋼絲經過100多年的(De)發展，◈工◈藝技[Jì]術經曆了由鉛[Qiān]淬火到●油●淬火，現又發展到感應加(Jiā)熱淬[Cuì]火。再[Zài]加上工藝技術(Shù)▾裝▾備不斷創新和完善，∆品∆種質量不斷更新。近來開發▿的▿閥門用彈簧鋼絲感應加[Jiā]熱淬火和回火處▿理▿[Lǐ]工藝，試驗證明，由于感應(Yīng)加熱[Rè]時間短，淬火組織細(Xì)小，鋼絲表面幾乎沒有脫碳[Tàn]層(Céng)，所以其塑性、韌性、抗松弛性、斷裂韌性、延遲斷裂抗[Kàng]力、疲勞壽[Shòu]命等都[Dōu]比(Bǐ)油淬火回(Huí)火鋼絲有較大提高。
另一種研究取得∇成∇效的超細晶粒形[Xíng]變熱處理鋼絲已能⋄實⋄(Shí)地應用，超細晶粒形變熱處理(Lǐ)是組織超細化與形變熱處◆理◆[Lǐ]相結合的一種複合強韌化工藝。它既可提高鋼絲的力學(Xué)性能，同時又能改善鋼(Gāng)絲的表面質(Zhì)量。材料表面質量[Liàng]對疲勞性(Xìng)能[Néng]影▾響▾很大。為了保證表面◊質◊量，對有特殊要求的材料[Liào]采用[Yòng]剝皮工藝，将表層去掉0.1mm。◆對◆0.5mm深度的缺(Quē)陷采(Cǎi)用渦流探傷[Shāng]。對拔絲(Sī)過程表面産生的∇凹∇凸不平，可用電解研▲磨▲，使[Shǐ]表面粗糙度降[Jiàng]到 =（6.5~3.4） m。
不鏽鋼絲的發展 近年來國外不鏽◆壓◆縮彈簧鋼(Gāng)絲生産發展較快。國内需求量增大的品種主要為(Wéi)1Cr18Ni9和0Cr17Ni7AI。
先進的◇鋼◇絲生産(Chǎn)工藝流程特點是盤條首先剝(Bāo)皮處理，去(Qù)除熱加工在表(Biǎo)面造成的缺陷，除⋄第⋄一次(Cì)固溶處理後要進行(Háng)酸洗(Xǐ)外，整個冷(Lěng)加工過程均保持光亮表面。
随着工藝的發◈展◈，●不●繡鋼絲生産流∆程∆進一步簡化，将部分原屬(Shǔ)金屬制品行[Háng]業質量控制○簡○化，轉換為對◈盤◈條質量的要(Yào)求[Qiú]。在粗拉(Lā)絲機後，應用清潔球擦拭和水中清洗，去除表面塗[Tú]層和殘餘潤滑膜。在光亮熱處理前配備電解酸洗、堿中和、水[Shuǐ]沖洗和烘[Hōng]幹裝置，徹(Chè)底∇去∇除鋼絲表面[Miàn]油[Yóu]污，改善表(Biǎo)面質量。
形狀記憶合金∇的∇開發 目前在彈簧方面有應用前途的單向形(Xíng)◇狀◇記憶合金，以50Ti和50Ni性能最好。形狀記憶合金制成(Chéng)的彈簧[Huáng]，受溫度的(De)作用[Yòng]可伸縮。主要用于恒溫、恒載荷、恒變形量的控制系統中。由于是靠彈簧伸縮推動執行機構[Gòu]，所◇以◇彈(Dàn)簧的工作▽應▽力變化較大。
陶瓷的應用 陶瓷的▽彈▽性模量高，斷▿裂▿強度低，适用于變形[Xíng]不大的地方。目◊前◊正在開(Kāi)發∆的∆有耐熱、耐磨、絕緣性好的(De)陶瓷(Cí)，應用的有超塑性鋅(Xīn)合金（SPZ），在◇常◇溫下具[Jù]有高◆的◆強度。另外，還有高強度▲的▲◇氮◇化(Huà)矽，能◈耐◈[Nài]高⋄溫⋄，可達1000℃。但陶瓷彈●簧●(Huáng)不适用于在沖擊載荷下工作。
纖維增強塑料在彈⋄簧⋄(Huáng)中應用 玻璃纖維增強塑料（GFRP）闆簧在英(Yīng)、美和日本等國已廣泛應[Yīng]用，除用于(Yú)橫置懸架外，還(Hái)可用于特殊輕型[Xíng]車輛，◇如◇賽車的縱(Zòng)置懸架。目前又(Yòu)研制成功了碳素纖維增強塑料（GFRP）懸架彈簧，比金∆屬∆闆簧要輕20%。
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