彈簧○卷○制的缺陷及其預◆防◆[Fáng]

2016-9-8 9:12:47

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彈簧卷制的缺陷▾及▾其預防

卷[Juàn]制彈簧時，常見的缺陷如圖4-20所示。

(1)支承圈末端[Duān]支出彈簧圈外這是一種常見的(De)卷簧缺(Quē)陷(◆圖◆4-20a)，産生這種缺陷的原因[Yīn]有：

1)如果制扁(Biǎn)時，端部彎[Wān]成的圓▿弧▿大于彈簧外徑，則卷制後◈支◈承圈會支出[Chū]彈簧圈外；

2)如果制扁(Biǎn)後，不将端部彎▾成▾圓[Yuán]弧，▽則▽會因咬(Yǎo)嘴夾緊(Jǐn)坯料端頭不力，坯料端部支出圈外；

3)卷◇制◇(Zhì)最後一圈時[Shí]，頂輪作用不良▽也▽會導緻坯(Pī)料支出圈(Quān)▲外▲。

糾正的方法：

1)制扁後，端部彎[Wān]成的圓弧半徑要[Yào]适當；

2)改進卷簧機的咬嘴，使之能把坯料夾(Jiá)緊；

3)調整好頂輪的位[Wèi]置，并改進頂輪的結構，使最後一圈能被(Bèi)頂輪壓向心軸；

4)采用半圓錘校正[Zhèng](圖4-13)。

(2)彈簧末端反背彈簧[Huáng]支承圈末端制[Zhì]扁部分扭曲◆變◆形，窄面傾斜或垂直于端部平面，實[Shí]踐中稱這種現反○背○(圖4—20b)。

産生這種缺陷的主要原(Yuán)因(Yīn)是(Shì)，制扁時的扁向不(Bú)十分恰[Qià]⋄當⋄，卷制到最◈後◈一圈時，送料未用夾鉗⋄把⋄坯料[Liào]扭正所[Suǒ]緻。一般，制扁部分越薄，越容易(Yì)産生反背。糾正這▾種▾(Zhǒng)缺陷的方法，改善制扁的(De)扁向(Xiàng)，注意操作[Zuò]。◆産◆生這種缺陷的彈簧(Huáng)，一(Yī)般是可以修複使用。個别嚴重的也(Yě)會造成廢品。

(3)彈(Dàn)簧[Huáng]傾斜過大彈簧的垂直度超差過多[Duō]。彈簧○軸○[Zhóu]線傾斜過大(圖(Tú)4-20c)，磨削也修正不過來，就出現此[Cǐ]缺陷。一般來說[Shuō]，彈簧的[De]自由高度"。與◇其◇中徑0之比(即高徑比仃o／D)越大，旋繞比C▽越▽小[Xiǎo]，就越容易産生◊這◊(Zhè)種缺陷。産(Chǎn)生這種缺陷的原因主要是：

1)校[Xiào]正時調○整○(Zhěng)時間過長，彈簧溫度[Dù]下降到很低時，繼續進行調(Diào)整工作。結果，表面看▾來▾似乎調整(Zhěng)好了，垂直度符合要求。但是，由(Yóu)于随着溫度◊的◊(De)降低，彈簧材料的塑性減小(Xiǎo)，彈性增加，彈○簧○的[De]形狀變得不穩定。一旦遇到适(Shì)當條件(如加熱或振動(Dòng))，又恢複到原來的形狀。

2)卷制後的彈[Dàn]簧端部不平，可▲能▲(Néng)是制扁(Biǎn)部分的(De)尺寸不當或卷制時的端圈未并緊等[Děng]因(Yīn)素造成的。

3)卷制前∆加∆(Jiā)熱時，◊彈◊簧坯料各部分(Fèn)的溫度不均勻。

防止的辦法是，針對▲以▲[Yǐ]上原因，采取相應的措施。一般來說，産生這∇種∇缺陷的彈簧，經返修處理後可以使用。

(4)彈⋄簧⋄節(Jiē)距不均(Jun1)勻(Yún) 螺旋彈簧(Huáng)的節距不(Bú)均勻度超差(圖4-20d)，屬于(Yú)一種[Zhǒng]卷簧[Huáng]缺陷。造成的原(Yuán)因主要是：

1)卷簧機精度低，絲杠或挂輪調整不準∆确∆，導緻卷制後彈簧[Huáng]的節距不等；

2)卷簧後的調整(Zhěng)(特别是人工調整時[Shí])不當(Dāng)，節距未能調▾整▾(Zhěng)均勻。

防止的辦法，應及時維修或更新卷簧機，采用機械開∆檔∆(Dàng)方法，提高調整工的操作水∇平∇(Píng)，一般節距不[Bú]均勻的彈簧，可以進行返修處理。

(5)彈簧彎曲變形造成彈簧彎曲[Qǔ]變形(圖4—20e)的原(Yuán)因和預防方(Fāng)法，基本上與彈簧的傾斜變形[Xíng]相同。有這種缺陷●的●[De]彈簧不(Bú)容易修正，往往造(Zào)成廢品。

(6)卷簧裂紋卷簧時，彈◆簧◆材料産生裂紋，一般将是無法挽救的廢品(Pǐn)。産生卷簧裂[Liè]◇紋◇(Wén)的原因有：

1)原材料[Liào]本身有傷痕、折疊◇和◇細微裂紋等缺[Quē]陷，經加熱[Rè]卷制後(Hòu)進一步擴大。

2)卷●制●時，彈簧坯料的加[Jiā]▽熱▽溫度過低，未達到卷制塑性的要求，在卷制過程中，材料(Liào)的[De]卷制應力超過了其本[Běn]身的極限應力，因而産[Chǎn]生裂紋。

預防的辦法：