彈簧作(Zuò)為工業系統中的[De]一個重要元[Yuán]件,有着很大◊的◊使⋄用⋄量,而且種類繁多,因此彈◊簧◊的[De]制(Zhì)作有∆原∆始的手工[Gōng]制作,逐步走向自動化。
彈簧[Huáng]在制作過程中應注意(Yì)的事項:
1)熱處理前(Qián)檢(Jiǎn)查表面是(Shì)否有脫碳、裂紋等缺陷。這些表面缺陷(Xiàn)将嚴重地降低彈簧的疲勞極限。
2)淬火加熱應特别注[Zhù]意防止過熱和脫碳(Tàn),做好鹽浴脫氧,◆控◆(Kòng)制爐氣氣●氛●,嚴格▿控▿制(Zhì)加熱溫度與時間(Jiān)
3)為減少變形,◇彈◇簧在▽加▽熱▽時▽的裝爐方式,▾夾▾具形式(Shì)和冷(Lěng)卻時淬入[Rù]冷卻◈方◈法。
4)淬火後(Hòu)要盡快回火,加熱要(Yào)盡量均[Jun1]勺。回◊火◊(Huǒ)後快(Kuài)冷能防止回火脆性和造成表面壓應力(Lì),提(Tí)高疲勞強度。
質量檢查:
熱處(Chù)理前
1)鋼材的軋◆制◆表面往往(Wǎng)就(Jiù)是制▿成▿彈簧後的○表○[Biǎo]面,故不應有裂紋、折疊、◊斑◊疤、發紋、氣泡、夾層和壓入[Rù]的氧[Yǎng]化皮等。
2)表面脫碳會顯着降什(Shí)彈簧的疲勞▲強▲[Qiáng]度[Dù],應按規定檢(Jiǎn)驗脫(Tuō)碳層的深度。
熱∆處∆(Chù)▾理▾後
1)肉眼▿或▿(Huò)低倍[Bèi]放大(Dà)鏡觀察◈彈◈簧[Huáng]表的不應有裂紋、腐蝕麻⋄點⋄和嚴重的◆淬◆火變形。
2)硬度(Dù)及其均勻○性○符合規定。大量生産[Chǎn]時,允許用锉刀抽檢○硬○[Yìng]度,但必須注意锉痕位置應不[Bú]影響彈簧的最後精[Jīng]度。
3)∆金∆相組織應是(Shì)托氏體或托[Tuō]氏體和索[Suǒ]氏體的混(Hùn)合組織。
4)闆彈簧裝▽配▽後,通常還要進行(Háng)工作載(Zǎi)荷下(Xià)的永久變形以(Yǐ)及靜載撓度◆試◆(Shì)驗。
大▽多▽數(Shù)材料都有不同程度的彈性,▲如▲果▾将▾[Jiāng]其彎曲,便會以很大的力量恢複其原形。在經(Jīng)過質[Zhì]檢制作出來的彈簧[Huáng]可以廣泛的應用到[Dào]各個機械領◆域◆。
關鍵詞:彈簧[Huáng]
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