提高不鏽○鋼○(Gāng)彈簧使用壽命妙招有有哪◈些◈[Xiē]？

(1)彈簧的等溫淬火(Huǒ)

對于直徑較小(Xiǎo)或淬透性足夠的(De)彈(Dàn)簧可采用等溫淬火,它不僅能減少變心,而且還能提高強韌性。在等溫淬火後最(Zuì)好再(Zài)進行一次回火(Huǒ),可提[Tí]高彈性極[Jí]限,回火溫度與等溫[Wēn]淬火◈溫◈◈度◈(Dù)相同

形變熱處理[Lǐ]是将鋼的變形強化與熱處理[Lǐ]強化[Huà]兩者結合起來,進一(Yī)步提高鋼的強度和韌性。形[Xíng]變熱●處●理有高溫、中溫(Wēn)和低溫之分。高溫形變熱處理是在穩定的奧[ào]氏體狀态下産生形(Xíng)變後立即淬火,也可▿與▿鍛造或熱軋結合起來,即熱成型後立(Lì)即淬(Cuì)火。60Si2Mn◈鋼◈[Gāng]制造的◇汽◇車▽闆▽簧,經高溫形變熱處理(930℃+熱性變量18%,油[Yóu]淬)後,采用650℃×3.25min的高溫快速回火,其強度和∇疲∇勞壽命都得到很大提高。

(3)▽彈▽簧在淬火、回火後應進行松弛處理

彈簧長時▿間▿在外力作用下(Xià)工作,⋄由⋄于[Yú]應力松弛,◈會◈産生微量的[De]永久(塑性)∇變∇形,◈特◈别是高溫工作的彈簧,在高溫下應力松弛現象更為嚴重,使彈簧的精(Jīng)度降低,這對一般精密[Mì]彈簧(Huáng)是不允[Yǔn]許[Xǔ]的。因此,這(Zhè)▽類▽(Lèi)彈簧在[Zài]淬火、回火後應進行松弛處理。熱處理工藝:對彈簧預先加載荷,使其變[Biàn]形量(Liàng)超過彈簧工作(Zuò)時可能産[Chǎn]生的變形量[Liàng]。然後在高于工作(Zuò)溫度(Dù)20℃的條件下加◊熱◊,保溫8~24h。

(4)噴丸處理

彈簧要求有◊較◊高的(De)○表○面質量,劃痕、折疊、氧化脫碳等表面缺陷往往會成為彈簧工作時◇應◇力集中的地方和疲勞斷裂源。噴∆丸∆◇處◇理是目前應[Yīng]用最廣泛的改善彈簧表(Biǎo)面質量的方法之一。若用細小的鋼丸▽高▽速噴打彈(Dàn)簧表面,進(Jìn)行噴丸處理,不僅改善彈簧表面質量,◊提◊(Tí)高[Gāo]表面強度,使表面(Miàn)處于壓應力狀态,從[Cóng]而(ér)提高彈簧疲(Pí)勞強(Qiáng)度和[Hé]使用壽命[Mìng]。

對于卷簧采用回火[Huǒ]與低溫碳[Tàn]氮共(Gòng)滲(軟氮化)相結合工藝,能顯著提高[Gāo]彈簧的疲勞壽(Shòu)命[Mìng]及耐蝕性。