挑選彈簧夾頭注意(Yì)事項

挑選彈簧夾頭(Tóu)注意事項
彈簧夾頭近兩年使用率提高迅速，比[Bǐ]前兩年提高[Gāo]盡百倍，随着小型▲加▲工業不斷[Duàn]興起，加工的▾質▾量、精度無疑是[Shì]目前最大(Dà)的競争對象。
彈簧夾[Jiá]頭的速度是有彈性的，如果▽工▽[Gōng]件尺寸(Cùn)●是●一緻的，彈簧夾頭的◈速◈度會更快。如果工件尺寸的變◊化◊(Huà)大，可能需要采用卡爪卡盤以适應尺寸範圍寬的加工[Gōng]工件。
材料[Liào]類型對于熱輥軋(Zhá)鋼材、鍛件和模壓件，标準卡(Kǎ)爪卡(Kǎ)盤往往功效較好，因為所有這類零件具有固有的直徑▲變▲化。另一方面(Miàn)，冷輥軋材料零件往(Wǎng)往具[Jù]有較好的尺寸一緻性，▽因▽此，适[Shì]合選用彈簧⋄夾⋄頭。然而，缺(Quē)乏一緻的(De)直徑測量值不一定構成采[Cǎi]用彈▽簧▽[Huáng]夾頭的障礙，可提供設▽計▽用于非圓橫截面◆的◆夾頭，用[Yòng]于夾持制⋄成⋄客戶所需形狀的模[Mó]壓(Yā)棒材。
主軸負載(Zǎi)容量車床主軸的最大允許重量基于軸承負載容量，如(Rú)果夾盤和工件組合⋄的⋄重量(Liàng)太大，軸承(Chéng)有可能[Néng]超負荷。對(Duì)于那些存▿在▿[Zài]超出限度的危[Wēi]險的加工任務，這種危險性可(Kě)能決定人們對工件夾具的選擇，⋄卡⋄爪卡盤●往●往比同[Tóng]等的彈簧夾▽頭▽的重量大，○因○[Yīn]此，在需要(Yào)控制▿重▿量的場合，彈簧◇夾◇頭是恰當的選擇[Zé]。
⋄主⋄(Zhǔ)軸速度彈簧夾頭往[Wǎng]往是以非常高的主軸速度進行車削時的較好選擇，主要有[Yǒu]兩個(Gè)原因：
一個原因與卡盤的質量有關(Guān)，假定以相同的主軸馬力驅動卡爪[Zhǎo]卡盤和彈(Dàn)簧夾頭，較厚重(Zhòng)的卡爪卡盤需要更長的∆時∆間[Jiān]來加速達到所需的速度，加速時間長将延長工作[Zuò]周期，降▾低▾(Dī)◆生◆産力。
另一個原因與離(Lí)心▿力▿有關，因為它随着rpm◇平◇(Píng)方值的增(Zēng)加而增加[Jiā]，所以，在高速切削○的○情況下，這個數值很重(Zhòng)要[Yào]。例如，将主軸速度加(Jiā)倍，離心力将為(Wéi)原來的四倍。這種力(Lì)量将卡盤卡[Kǎ]爪拉離中心，往往(Wǎng)會降低夾[Jiá]持○力○。但采用彈簧夾頭，離心力不會造(Zào)成明(Míng)顯的影響。因而，在(Zài)整個加工[Gōng]速度範圍内夾持力會更加穩▿定▿。
加工操作彈簧夾頭在零件的整個圓周施加夾持[Chí]力，而不是▲僅▲(Jǐn)在選定的接觸(Chù)區域，因而，可獲(Huò)得很[Hěn]好的同心度，這一點對于二次加工的▲項▲[Xiàng]目尤其重要，二次加(Jiā)工需要考慮與一次[Cì]加工有▿關▿的精确度，◆因◆為彈簧夾頭[Tóu]的準确夾持能力強，即使(Shǐ)卡◊爪◊卡盤用于一次加工時，彈簧(Huáng)夾[Jiá]頭也[Yě]可用于二次加工[Gōng]。(五金彈簧)帶有空心軟(Ruǎn)卡爪◆的◆卡盤可達到(Dào)0.0006至(Zhì)0.0012英寸範圍内的TIR(總讀數)重複▲精▲度，而●彈●[Dàn]簧▾夾▾頭的典型重複(Fú)精度為0.0005英寸TIR或[Huò]更好，為了進一步提高▾二▾(èr)次加工精度，在安裝過程中，還可調整彈簧夾(Jiá)頭的同心度。
工件[Jiàn]尺寸彈簧夾頭▿非▿[Fēi]常[Cháng]适合直(Zhí)徑小于3英(Yīng)寸◆的◆工件◇采◇用。彈簧夾頭對工件(Jiàn)的(De)長度有所限◆制◆(Zhì)，特别地，彈簧夾頭限制(Zhì)機床的軸向(Z軸)行(Háng)程範圍，因為它的長度比卡(Kǎ)爪卡盤[Pán]長。∇當∇工件的加工長(Zhǎng)度差不多需要用到機床[Chuáng]○的○(De)整個可用行程時，大概就要(Yào)采用卡爪卡盤了。
加工批量大[Dà]小很大批量和很▾小▾批量的▾加▾(Jiā)工任務均适◈合◈采用彈簧夾頭[Tóu]。
在小批◊量◊和多種任務的加工(Gōng)場合，彈簧夾頭的優勢[Shì]與産品轉換時間有◊關◊，标準卡爪卡盤的卡爪調換約需15至20分鐘，專●用●于快速[Sù]更換的(De)卡爪卡盤需要1分鐘，而快[Kuài]速○更○換彈簧夾頭的夾頭調換(Huàn)隻需要15至20秒，在産▾品▾[Pǐn]變換[Huàn]頻繁時，節省的時(Shí)間累計起來◇是◇可(Kě)觀的[De]。
當加工批量(Liàng)大[Dà]時，可同樣累積所節(Jiē)省的與夾持有關∆的∆時間，(彈簧[Huáng]機)彈簧夾頭所需的開合時間比卡(Kǎ)爪卡盤的少，通[Tōng]過減少從一個工◇件◇(Jiàn)轉換至下一個工[Gōng]件的非切削(Xuē)時間，削減加[Jiā]●工●循環時(Shí)間。
工件尺寸範圍(Wéi)彈簧夾頭開合更快的▽部▽分原因▿是▿它的驅動沖程較[Jiào]短，與卡爪卡盤相(Xiàng)比，彈簧夾頭所适用的工件尺寸範圍∆更∆[Gèng]為有限。
次主軸情況裝有次主軸的車削機床經常用于各種大批[Pī]量加工，在這些[Xiē]應用中，彈(Dàn)簧夾頭可顯着節省[Shěng]加[Jiā]工時[Shí]間。▿它▿們可在一個工[Gōng]作[Zuò]循環中加工零件(Jiàn)的(De)所有面，這▲些▲機床常[Cháng]與棒材[Cái]進料器組合在一起，實現無人值[Zhí]守生▽産▽，連續加工◈工◈[Gōng]件。在這些應用中，對一個工件而言[Yán]，所節省的夾盤驅動時間可能是很少▿的▿，但在(Zài)整個生産過程中，每[Měi]個工件節◆省◆時間[Jiān]◆與◆加工(Gōng)工件數相乘，累計起來所[Suǒ]節省的⋄時⋄間是很可觀◈的◈[De]。
夾盤[Pán]工具庫當人們在▽卡▽爪卡盤▽和▽彈簧夾頭之間選擇一個∆最∆合适的工件[Jiàn]夾持裝置時，考慮第三個選項也是重要的。在許▿可▿(Kě)的▽情▽況下，▾保▾留兩種夾具，從一種更▾換▾至另一[Yī]種可能是最具成本(Běn)效益的方案。從卡爪卡盤換到彈∆簧∆夾[Jiá]頭，○或○反之[Zhī]亦然，通常不超過20分鐘。卡爪卡盤可保(Bǎo)留在(Zài)機床上，以處理零件範圍不确定的情況。但當機床加工大批量工件，或[Huò]幾批(Pī)尺寸一緻的零件▿時▿，采用彈簧夾頭所獲得的(De)生産力提高，大大超過▲更▲(Gèng)換夾具花費[Fèi]時間造成的生産力損失(Shī)。

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