【專利摘要】本發明公開一種耐腐(Fǔ)蝕的不鏽鋼彈簧鋼，所述(Shù)的耐腐蝕(Shí)的不鏽鋼彈簧(Huáng)鋼(Gāng)包括最上層的高(Gāo)速鋼[Gāng]層、中間層的增稠劑和最下層(Céng)的低(Dī)合金高強度[Dù]彈簧▽鋼▽(Gāng)層組合而成，所述高(Gāo)速鋼層[Céng]▿為▿[Wéi]釩高速○鋼○，所述低合金高強度[Dù]彈簧鋼層為鍍鎳彈簧[Huáng]鋼，所述的高速鋼(Gāng)層∆占∆耐腐蝕的不鏽鋼彈簧鋼總體分量的57%-62%，所述的◇增◇稠劑占耐腐[Fǔ]蝕的不鏽鋼⋄彈⋄(Dàn)簧鋼總體分量的5%-10%，▾所▾述(Shù)的[De]低合金高強度(Dù)彈簧鋼層(Céng)占耐腐蝕[Shí]的不鏽(Xiù)鋼◈彈◈簧鋼總體分量的31%-36%。本[Běn]發明提(Tí)供一種耐腐蝕的∇不∇[Bú]鏽鋼彈簧鋼，具有優良的綜合[Hé]性能、∇耐∇腐蝕(Shí)性和強度高的優[Yōu]點。
【專利說明】耐腐蝕的不鏽鋼彈簧鋼
【技術領域】
[0001]本發(Fā)明涉及一種耐腐[Fǔ]蝕的不鏽(Xiù)鋼彈簧(Huáng)鋼。
【背景技術】
[0002]鋁門的型材和玻璃(Lí)款式有南北方之分[Fèn]。北方(Fāng)以鋁材厚、款式沉穩為主要特色，最具代表性的○是○格條款式，而●格●條中最具特色的是◊唐◊格。南○方○[Fāng]以鋁[Lǚ]材造型多樣、款式[Shì]活潑為主要特色，最具代表性的就是花玻款式，款式有∆花∆[Huā]格、冰雕(Diāo)、淺雕、晶貝等[Děng]，其中标志[Zhì]性廠家是(Shì)廣州新标。
[0003]但是，在奧▾氏▾體不鏽鋼中，碳常常被視◆為◆有[Yǒu]害元素(Sù)，這主要是由于在[Zài]不鏽鋼的耐蝕用(Yòng)途中的⋄一⋄些條件下(比如焊接或經450~850°C加熱)，碳可與鋼中的鉻形成▽高▽鉻▾的▾(De)Cr23C6型●碳●化合物從(Cóng)而導緻局部鉻的貧化，使鋼的(De)耐蝕▿性▿特别是耐晶間腐[Fǔ]蝕性[Xìng]能下降。因此。60年代以[Yǐ]來新發∆展∆(Zhǎn)的鉻鎳奧[ào]氏∇體∇不鏽鋼大都◈是◈碳含量小于0.03%或0.02%超低碳[Tàn]型的，可以知道随着碳含量降(Jiàng)低，鋼的晶間腐蝕敏∆感∆性降低，當碳含量[Liàng]低于0.02%才具有最明(Míng)顯(Xiǎn)的效果[Guǒ]，一些實驗珠光(Guāng)還指出，碳還會增大鉻奧氏體不鏽鋼的點▿腐▿蝕分傾向。由于碳的有害作用，不僅在▿奧▿氏▾體▾不鏽鋼冶煉過和中應按要求控◆制◆[Zhì]盡量低○的○碳含量，而且在随後的熱，冷加[Jiā]工和熱處理▾等▾過程[Chéng]中也在防止不∇鏽∇鋼表面增碳，且免鉻的碳化物析出。
【發明内容】
[0004]本發明(Míng)提供一種具有優▽良▽[Liáng]的綜合性能、耐腐[Fǔ]蝕性和[Hé]強度高優點的耐腐蝕的不鏽鋼彈黃鋼。
[0005]本發明的技術方案是:一種耐⋄腐⋄蝕的不鏽(Xiù)鋼彈簧鋼，所述的耐腐(Fǔ)蝕的不鏽鋼彈簧鋼[Gāng]包括最上層的高速鋼層[Céng]、中間層的增稠(Chóu)劑和最下層的低[Dī]合金高強度(Dù)彈簧鋼層組合而成，所述高◈速◈[Sù]鋼層為釩高速鋼，所述低合金高強度彈簧鋼層為鍍鎳彈簧鋼，所述的高速鋼層占耐腐蝕的不鏽鋼(Gāng)彈▾簧▾鋼總體分量◇的◇[De]57%-62%，所述的增稠劑占耐腐蝕的不(Bú)鏽鋼彈簧鋼總體分量的5%-10%，所述的低合金高強度彈[Dàn]◆簧◆鋼層占耐腐蝕[Shí]的不∆鏽∆鋼彈簧鋼總體分量的31%-36%。
[0006]在本發明一(Yī)▾個▾較佳實施例中，所[Suǒ]述∇的∇[De]增稠劑為締合(Hé)型聚氨酯增稠劑。
[0007]在本發(Fā)明(Míng)一個較佳實施例中，所述[Shù]的[De]高速(Sù)鋼層占耐腐蝕的不鏽鋼彈簧(Huáng)鋼總體分量的59%，所述的增稠○劑○占耐腐蝕[Shí]的不鏽鋼(Gāng)彈簧鋼總(Zǒng)體分量的8%，所述[Shù]的低合金高強(Qiáng)度[Dù]彈簧鋼層占耐腐(Fǔ)蝕的不鏽鋼彈簧⋄鋼⋄(Gāng)總體分量的[De]33%。
[0008]本(Běn)發明的一種耐腐(Fǔ)蝕的不[Bú]鏽鋼彈簧鋼，具[Jù]有優良的綜合性能、耐▽腐▽[Fǔ]蝕性和強度高的優點。
【具體實施方式】
[0009]下面對(Duì)本發明的較佳實施例進行詳細○闡○述，⋄以⋄使本發明的優點和特征能更易▲于▲[Yú]被本領域技術○人○員理解，從而(ér)對本發明的保護範圍做出更為清楚明确的界(Jiè)∆定∆。
[0010]其中，所述(Shù)的耐[Nài]腐蝕的不鏽鋼彈簧鋼包括最上(Shàng)層[Céng]的高速鋼層、中間層的增稠劑和最下層的低合金[Jīn]高(Gāo)強度◊彈◊簧鋼層組合而成，所述高速鋼層為釩高速鋼，所述低合金高強度(Dù)彈簧鋼[Gāng]層為[Wéi]鍍鎳◈彈◈簧鋼，所述的高速鋼層占耐腐蝕的不鏽鋼彈∆簧∆鋼總○體○[Tǐ]分量的57%-62%，所述的增稠劑占耐[Nài]腐蝕的◇不◇鏽鋼彈簧鋼總體分量(Liàng)的5%_10%，所述的[De]低合金高強度彈簧[Huáng]鋼層占耐腐蝕的不∇鏽∇鋼彈簧鋼總[Zǒng]體⋄分⋄量的31%_36%。
[0011]進一步說明，所(Suǒ)述的增稠劑為締合[Hé]型聚氨酯(Zhǐ)增稠劑，所述的高速鋼(Gāng)層占耐腐蝕的不[Bú]鏽鋼彈簧鋼總體分[Fèn]量的59%，所[Suǒ]述的增稠劑占耐腐蝕的不鏽鋼彈簧鋼總體分[Fèn]量的8%，所述的低合金高強度彈[Dàn]簧鋼[Gāng]層占耐(Nài)腐蝕的不鏽鋼彈簧鋼總體分量的33%。高速(Sù)鋼是(Shì)一種⋄複⋄雜的鋼種，含碳量一般在0.70?1.65%之間(Jiān)。含合金元素[Sù]量較多，總量可達10?25%。按所含◆合◆金元(Yuán)素不同可分為:①鎢系高速鋼(含鎢9?18%);②鎢鑰系高⋄速⋄鋼(含(Hán)鎢[Wū]5?12%，含鑰2?6%);③高鑰系高速鋼(含鎢O?2%，含鑰5?10%);④釩高速鋼，按含釩量的不同又分一般含[Hán]釩量(含釩I?2%)●和●高含釩量(含釩2.5?5%)的高速鋼[Gāng]；⑤钴▲高▲速鋼(含钴5?10%)。按用途不[Bú]同高速鋼又可▽分▽為[Wéi]通用型和[Hé]特殊用途兩種。①通用型高速鋼:主要用于(Yú)制造切削硬◈度◈HB ( 300的金屬[Shǔ]材料的[De]切削刀具(如鑽頭、絲錐、鋸條)▽和▽精密刀具[Jù](如滾刀、插[Chā]齒刀、拉刀(Dāo))，常用[Yòng]的鋼号有W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2等。②特殊用途高◊速◊鋼:包▲括▲钴高速鋼◊和◊超硬(Yìng)型高速鋼(硬度HRC68?70)，○主○要用于制造切[Qiē]削[Xuē]難加工金屬(如高(Gāo)溫合(Hé)金[Jīn]、钛合金◊和◊高強鋼等)◆的◆[De]刀▾具▾(Jù)，常用(Yòng)的鋼号有W12Cr4V5Co5、W2Mo9Cr4VCo8等。高速鋼一般不◆做◆抗拉強度檢驗，而▿以▿金相、硬度檢驗[Yàn]為▲主▲。鎢系(Xì)和鑰⋄系⋄高速▾鋼▾[Gāng]經正确的熱處理後，洛氏(Shì)硬度[Dù]能達到63以上，▾钴▾系高(Gāo)速鋼在65以上。鋼材的酸浸低倍組織不得有肉眼可見的縮孔、翻皮。中心疏松，一般▲疏▲松應⋄小⋄于I級。一種衡量紅硬性的方(Fāng)法是先把鋼[Gāng]加熱至580?650°C,保溫I小時，然後[Hòu]冷卻[Què]，這樣反複4次(Cì)後測量其硬度值。▾高▾[Gāo]速鋼的淬火◇溫◇度一般均接近(Jìn)鋼的熔點[Diǎn]，如鎢系高速鋼為1210?1240°C，▾高▾鑰系高速鋼為1180?1210°C。淬火後一(Yī)般需在540?560°C之▿間▿回火(Huǒ)3次。提高淬火溫度(Dù)可以增加鋼的紅硬∆性∆。為了提高高速鋼[Gāng]刀具的使▲用▲壽命，可對其表面(Miàn)進行強化(Huà)處理，如∆低∆[Dī]溫氰化、氮化、硫∆氮∆共滲等。
[0012]再進一步說明，目前，新▿型▿[Xíng]的低合金高強度鋼以◆低◆碳(彡0.1%)和低硫(彡0.015%)為主要[Yào]特征。常用的合金元素(Sù)按其在鋼的強化機制中的∇作∇(Zuò)用可分為:固溶強化(Huà)元素(Mn、S1、Al、Cr、N1、Mo、Cu等);細[Xì]化晶粒元素(Al、Nb、V、T1、N等);沉▽澱▽硬化元素(Nb、V、Ti等)以及相變∆強∆[Qiáng]化元素(Mn、S1、Mo等)(見金屬的強化)。C ;在鋼▽中▽形成珠光體[Tǐ]或彌散[Sàn]析出的合金(Jīn)碳化[Huà]物，使[Shǐ]鋼得到強化。在微合金鋼中為形成一定量的碳一氮化物，碳的含量[Liàng]隻需要0.01?0.02% ;所以降碳是這[Zhè]類鋼發展的必然趨勢，從而可大大改善鋼的韌性和焊接▽性▽能。Mn ;高的Mn/C比對提高鋼的屈(Qū)服強度和沖擊韌性有好處。錳能降(Jiàng)低Y — α轉變溫度；有(Yǒu)利于(Yú)針狀鐵素(Sù)體的形核[Hé]；在加[Jiā]熱過程中可▾增▾大碳-氮化物形成元●素●(Sù)在Y-Fe中⋄的⋄[De]溶解度，從而◇增◇加了鐵素體中碳化物的彌散(Sàn)析出量。此外，◇由◇于高(Gāo)錳導緻鋼的應力/應變特(Tè)性(Xìng)的變化，可以[Yǐ]抵銷○鮑○欣格效應的[De]強度[Dù]損失。Si ;多數低合金高[Gāo]強度鋼不用矽合金化，但在熱軋鐵素體-馬◊氏◊體多相(Xiàng)鋼中，矽是不可缺少的[De]添加(Jiā)元素。Mo ;含鑰鋼(?0.15%Μο)有較高的強度(Dù)，比◇傳◇(Chuán)統的鐵素體[Tǐ]一珠光體(Tǐ)鋼又有較高的韌性。鑰對[Duì]鋼在冷卻過程中珠[Zhū]光體轉●變●有[Yǒu]抑○制○作用。在針狀鐵素體鋼[Gāng]和超低碳貝氏體鋼(Gāng)中的[De]含[Hán]鑰量一般在0.2?0.4%。Nb、V、Ti ;在低碳的錳鋼(Gāng)或低碳的▿錳▿-鑰鋼中添(Tiān)◆加◆(Jiā)0.05?0.15% Nb (或V、Ti)，有明顯的晶(Jīng)粒細化和沉[Chén]澱硬化作用。钛在鋼中[Zhōng]形成硫化(Huà)物，改善沖擊吸[Xī]收功的各向異[Yì]性和▲冷▲成型(Xíng)性。稀土元素(RE);微量[Liàng](0.001%左右)稀土金屬，不影響鋼的▿強▿度。其主要作用是脫硫(Liú)，它又是(Shì)最有效的硫(Liú)化物形[Xíng]态控制元素，減小韌性的各向異性，防止[Zhǐ]鋼的層狀撕裂。其他○元○素N1、Cr、Cu等，在[Zài]微合金鋼中固溶硬化并不●十●[Shí]分有效[Xiào]，在非[Fēi]調質鋼中一般控[Kòng]制在較低的含量範圍。本發(Fā)明提供一◇種◇耐▿腐▿蝕的不鏽鋼彈簧鋼，具有優良的綜▲合▲性能(Néng)、耐腐蝕性和強度高▽的▽優點。
[0013]本發(Fā)明(Míng)的【具體⋄實⋄施(Shī)方式】，但本發明(Míng)的保護範圍并不局限于[Yú]此，任何熟悉本領域的技術人員▽在▽(Zài)本發明所[Suǒ]揭露的技術範圍内，可不(Bú)經過創造性勞動想到⋄的⋄變化或替[Tì]換，都應涵蓋在本發(Fā)明的∇保∇護範▿圍▿(Wéi)之内(Nèi)。因此，本發[Fā]明(Míng)的保護範▽圍▽應該[Gāi]以權利⋄要⋄求書所限定的保護範圍為準[Zhǔn]。
【權利要求】
1.一[Yī]種耐腐[Fǔ]蝕的不鏽鋼彈簧鋼(Gāng)，其特征(Zhēng)在(Zài)于:▲所▲述○的○耐腐⋄蝕⋄的不鏽鋼○彈○簧(Huáng)鋼包括最上層的高◆速◆鋼層、中間層的增稠劑和最下[Xià]層的低合金高[Gāo]強度彈簧鋼層組合而成，所述(Shù)高◈速◈鋼層為釩高◊速◊鋼，所[Suǒ]述低合金高強度彈簧鋼層為鍍⋄鎳⋄[Niè]彈簧鋼，所述的高速鋼[Gāng]層占耐[Nài]腐蝕的不鏽鋼彈簧鋼總體▽分▽量的[De]57%-62%，所述的增稠劑占▾耐▾腐▿蝕▿(Shí)的不鏽鋼彈簧[Huáng]鋼總體(Tǐ)分量∆的∆(De)5%-10%，所(Suǒ)述的低▽合▽金高強[Qiáng]度彈簧鋼(Gāng)層占耐腐蝕的不[Bú]鏽鋼彈簧鋼(Gāng)總體分量[Liàng]的31%-36%。
2.根據權利要求1所述的耐腐蝕的不鏽鋼彈簧▿鋼▿，其特征在●于●:所述的增[Zēng]稠劑為(Wéi)締合型聚氨酯增稠劑[Jì]。
3.根據[Jù]權利要求1所述◈的◈▽耐▽腐蝕的不鏽(Xiù)鋼彈簧鋼，其特征在于:所述的(De)高速鋼層占耐腐蝕的不鏽鋼彈簧鋼總體(Tǐ)分量的59%，所述的◆增◆稠劑占耐腐蝕的(De)不鏽鋼彈簧[Huáng]鋼總體分(Fèn)量的8%，所述的低合金[Jīn]高強度彈簧鋼[Gāng]層占耐腐蝕的不◊鏽◊鋼彈簧●鋼●總體分量的33%。
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